塑料模具的装配.pptVIP

《模具制造》 模具装配项目 （4）利用定模的侧面垂直基准确定定模上实际型腔中心，作为以后加工的基准，分别加工定模上的小型芯孔、镶块型孔的线切割工艺穿丝孔和镶块台肩面。修磨定模型腔部分，并压入镶块组装。 （5）利用定模型腔的实际中心，加工型芯固定型孔的线切割穿丝孔，并进行线切割型孔。 （6）在定模卸料板和支承板上分别压入导柱、导套，并保持导向可靠，滑动灵活。 （7）用螺孔复印法和压销钉套法，紧固定位型芯于支承板上。 （8）过型芯引钻、铰支承板上的顶杆孔。 （9）过支承板引钻顶杆固定板上的顶杆孔。 （10）加工限位螺钉孔、复位杆孔，并组装顶杆固定板。 （11）组装模脚与支承板。 （12）在定模座板上加工螺孔、销钉孔和导柱孔，并将浇口套压入定模座板上。 （13）装配定模部分。 （14）装配动模部分，并修正顶杆和复位杆长度。 （15）装配完毕进行试模，试模合格后打标记并交验入库。 * 课题：塑料模具的装配（1） 教学要点 【目标】 1.掌握型腔和型芯与模板的装配要点； 2.了解过盈配合零件的装配； 3.了解推杆的装配与修整。 【重点】型腔和型芯与模板的装配要点 【难点】型腔和型芯与模板的装配要点 教学案例 典型塑料模具的装配 塑料模的装配基准分成两种情况： 一是以塑料模中的主要零件如定模、动模的型腔、型芯为装配基准；定模和动模的导柱和导套孔先不加工。先将型腔和型芯镶块加工好，然后装入定模和动模内。将型腔和型芯之间以垫片法或工艺定位器法保证壁厚，动模和定模合模后用平行夹板夹紧，镗制导柱和导套孔。最后安装动模和定模上的其它零件。这种情况多适用于大中型塑料模。 二是已有导柱、导套的塑料模架的，以模板相邻侧面作为装配基准；将已有导向机构的动模和定模合模后，磨削模板相邻两侧面呈90o，然后以侧面为基准分别安装定模和动模上的其它零件。 一、组件的装配 （一）型腔和型芯与模板的装配 根据塑料模结构不同，型腔凹模和型芯与模板的紧固方式不同，模具的装配过程也不相同。 1．埋入式型芯装配 图1埋入式型芯装配 2．螺钉固定式型芯与固定板的装配　 大面积而高度低的型芯，常用螺钉、销孔与固定板连接，如图2所示，装配时可按如下顺序进行： （1）在加工好的型芯1上压入实心的定位销钉套3。 （2）在型芯螺孔口部抹红丹粉，根据型芯在固定板2上的要求位置，用定位板4定位，把型芯与固定板合拢，用平行夹板5夹紧在固定板上。将螺钉孔位置复印到固定板上，取下型芯，在固定板上钻螺钉过孔及锪沉孔，用螺钉将型芯初步固定。 （3）在固定板的背面划出销孔位置，并与型芯一起钻、铰销钉孔，压入销钉。 图3 螺纹连接式固定型芯 图3所示为螺纹连接型芯的不同结构。加工时先加工好止转螺孔，然后热处理，组装时要配磨型芯与固定板的接触平面，以保证型芯在固定板上的相对位置。 对某些有方向要求的型芯，当螺纹拧紧后型芯的实际位置与理想位置之间常常出现误差，如图4所示。 图4　型芯的位置误差 修磨a、b面 △=Pα/3600 3．单件圆形整体型腔凹模的镶入法 这种型腔凹模镶入模板，关键是型腔形状和模板相对位置的调整及其最终定位。调整的方法有以下几种： （1）部分压入后调整　型腔凹模压入模板极小一部分时，用百分表校正其直边部分。当调至正确位置时，再将型腔凹模全部压入模板。 （2）全部压入后调整　将型腔凹模全部压入模板以后再调整其位置。用这种方法时不能采用过盈配合，一般使其有0.01～0.02㎜的间隙。位置调整正确后，需用定位件定位，防止其转动。 4．多种整体型腔凹模的镶入法 图6　多件整体型腔凹模的镶入 1－定模镶块　2－小型芯　3－型腔凹模　4－推块　5－小型芯固定板 拼块式结构的型腔 （1）型腔压入端不设压入斜度。 （2）对有方向性要求的型腔，先压入一小部分后，用百分表进行校正位置，最后在平面磨床上将两端面和模板一起磨平。 （3）对拼块型腔的装配，一般拼块的拼合面在热处理后要进行磨削加工。 （4）拼块型腔在装配压入过程中，为防止拼块在压入方向上相互错位，可在压入端垫一块平垫板 型腔的修整 修磨固定板平面A 修磨型腔上平面B 修磨型芯台肩面C 型芯端面和型腔端面出现了间隙△ 　　台肩和固定板孔底部垫入厚度等于间隙△的垫片，然后一起磨平 型腔上面与固定板平间增加垫片 1、浇口套的装配 压人后的浇口套 修磨浇口套 装配好的浇口套 H7/m6 浇口套和顶出机构的装配 导柱和导套的装配 短导柱的装配 长导柱的装配 　　　　保证动模板在启模和