生产技术部基础管理实施方案.doc

PAGE PAGE 37 生产技术部基础管理实施方案 根据《云南迪庆矿业开发有限责任公司强化基础管理的实施意见》文件精神要求，生产技术部遵照实施意见，结合自身实际，细化实施方案，把强化基础管理落实到日常管理工作中，切实提升基础管理质量和水平。通过完善基础、健全制度、细部着手、实处到位、规范执行等基础管理工作，逐步实现实施基础管理后降低制造成本的目标。要确保目标的实现，主要抓好以下基础管理工作。 一、采场单体设计管理 (一)采场单体设计应根据地质、测量部门提供的地质资料(包括矿体地质、水文地质、工程地质等文字说明和图件)进行，采场单体设计的地质储量要求达到相应的级别。对于提供设计用的地质资料，需经地质、测量专业主管技术人员审核，如不能满足设计需要，设计人员要求补充生产探矿，或结合采矿设计，补充探矿工程。 (二)采场单体设计应在本中段采场总体设计的基础上进行，要照顾上、下、左、右相邻采场的关系及回采顺序。矿柱回采设计为采场设计的一部分，应和矿房回采设计同时进行。 (三)采场单体设计的内容应包括：采矿方法选择的依据；采场结构及参数的确定；采场工程布置；施工顺序及进度要求；落矿、出矿、顶板管理和充填；通风及安全措施；降低矿石损失、贫化的措施及主要技术经济指标等。 (四)采场单体设计的图纸部分内容包括：矿房和矿柱的总体布置图；采准、切割工程布置图；主要巷道断面图；支护结构图；炮孔布置图；施工进度计划；工程量表和作业循环图表等。 (五)采场单体设计的技术经济指标内容包括：地质矿量、地质品位、采矿量、采矿品位、出矿量及出矿品位；矿石损失率、贫化率、采切比、采场生产能力，主要材料消耗和作业成本。 (六)采场单体设计图纸要求做到：平面图要求布局合理，坐标网格及坐标完整、准确(坐标网格误差不得超过0.5mm)，相邻工程设计和相邻实测工程(指主设计平面上、下、左、右最近的工程)及实测工程点号、实际钻孔点号在坐标网格内完整；剖面图要求具有代表性，同平面图相统一，尺寸标注完整，相邻工程设计和相邻实测工程(指主设计平面上、下、左、右最近的工程)在坐标网格内完整。 (七)场单体设计规格、尺寸的一般要求 1、电耙道底柱高度(电耙道顶板与分层底板间距)——普通漏斗4.5～8m(岩石坚固时取小值，岩石破碎时取大值)；堑沟底柱高度(电耙道顶板与堑沟底板间距)——2～6m(岩石坚固时取小值，岩石破碎时取大值)；堑沟中心与电耙道中心间距不低于4.2m。电耙道顶板与切割槽、联道底板之间的距离不低于5m；电耙道规格——1.8m×1.8m，斗穿深度3.4m；电联规格——2.0m×2.0m。 2、分层硐室超深矿柱1.0m，切割槽硐室超深1.2m；浅采迎头原则上不超深矿柱；分层(堑沟)规格——2.5m×2.5m，联道规格——2m(宽)×2.5m(高)；浅采进路规格——宽2.5m×高2.0m；人行井规格——2.0m×2.0m。 3、切割井规格——2.0m(切割槽方向)×2.5m(采场方向)，宁大勿小；切割井穿矿高度：矿体顶板平缓的1.5～2.0m，矿体顶板较陡的必须结合崩矿范围和矿体实情进行确定。 (八)采场单体设计应由主任或总工程师组织有关部门和生产施工单位进行会审，施工过程中情况发生变化，须由原设计部门修改设计，重大设计修改按原审批程序批准。 (九)采用新的采矿方法，应先进行可行性研究和试验，并报请上级主管部门批准。 (十)采准切割 1、采准切割工程必须严格按照批准的采场单体设计和采掘作业计划进行，由地测人员测定后施工。 2、采矿、地质和测量人员必须经常深入现场，掌握施工进度和质量，进行技术指导。当矿体条件发生变化时，设计部门应及时修改设计。 3、不合格的采准、切割工程不得验收，必须及时采取补救措施，确保工程质量。 4、生产单位必须建立和健全采场验收制度，应根据不同的采矿方法制定采场验收标准，确定验收权限。 5、各单位应建立和健全采场生产台帐，采场结束后，应及时整理分析全部资料，作出采矿评价分析报告，作为中段及采场最终验收归档。 二、中孔设计管理 (一)中孔设计就是在盘区或采场矿块内钻凿不同深度、倾角的炮孔，以使炸药均匀分布在矿块内进行爆破，获得预期矿石块度的设计工作。中孔设计的合理与否，对矿石的块度、损失、贫化至关重要。 (二)中孔设计必须先确定落矿方案，并把每一次的爆破范围标明在图纸上，根据落矿方案确定各采场崩矿指向，根据爆破顺序选择合理的中孔设计参数进行设计。 (三)中孔设计需收集的资料包括：所设计的采场或盘区的矿体顶底板资料，所设计的采场或盘区的工程实测资料，相邻工程设计和相邻工程实测资料等。 (四)根据确定的中孔设计参数进行中孔设计。中孔设计图必须将所有坑道轮廓完整透上，标明采场序号、点号、采场中心线、方位、剖面中心线、相邻采场(施工情况和充填状况)、地质矿体