制造管理方面企业资源规划1.pdf

企業資源規劃 製造業管理篇 (I) 第一章 導 論 MRP, MRP II, ERP 材料需求規劃(MRP)是計劃材料需求的工具. 製造資源規劃(MRP II)計劃全廠的各項資源. 企業資源規劃(ERP)計劃整個企業(不止一個 廠)的各項資源. ERP使用現代化資訊工具如GUI, RDBMS, 4GL, Open System, 和Client/Server. 製造業的資源-4M1D 材料(Material) 人力(Manpower) 設備(Machine) 資金(Money) 資料(Data) MRP是ERP的引擎 MRP可用來規劃所有資源的未來需求. 主生產排程(MPS)記錄完成品的生產計畫, 驅動各項資 源的需求. 材料表(BOM)人力表(BOL)定義完成品與材料或人力的 關係. 資源表(BOR)定義BOM中各零件與所需設備產能 的關係. MRP利用BOM將MPS轉成未來各期的材料需求,其中的 自製零件再透過BOL及BOR轉成人力及設備需求. 其中, 人力及設備需求亦使用相同的MRP邏輯. 利用MPS中的完成品總需求及MRP中的採購/外包零件 計畫, 可算出未來各期的資金需求. 第五項資源-資料 主檔: 材料主檔, 材料表(BOM), 人力表(BOL), 資源表(BOR), 庫存檔, 人事基本資料檔. 計畫檔: 生產計畫, 主生產排程(MPS), 材料需 求計畫(MRP), 產能需求計畫(CRP). 交易檔: 銷售訂單(SO), 採購單(PO), 外包單 (SC), 製令單(MO), 領料單(PK). 製造業的問題 預測困難 前置時間短、交貨急迫 設計變更難以控制 相關活動協調困難 生產排程經常變動 對於生產排程表的改變回應不良 製造業的問題 製造現場生產進度不明 製造現場績效衡量困難 製造成本不正確 缺乏管理決策所需資訊 供應商交期難以控制 供應商品質不穩定 資訊系統的問題 無效的資料 缺乏整合性 過度銷售與過度複雜 製造業的分類 以流程特徵分: 以生產環境分: 裝配式生產 計劃生產 流程式生產 訂單組裝 訂單設計 以生產批量分: 連續式生產 間歇式生產 專案式生產 製造規劃與控制的原則 將管理制度建立在通用的系統架構上 在通用的系統架構上建立適合個別公司 的管理方法 不斷的縮短前置時間以確保資源的彈性 根據實際可用資源做計畫 作業規劃與控制系統架構 目 標 優先次序 產能規劃 評 規劃 優先次序 產能控制 估 控制 製造計劃與控制活動 生產規劃 資源需求規劃 主生產排程 粗略產能規劃 材料需求計劃 產能需求規劃 製令與採購計劃 預防維修計劃 材料流控制 作業員派工 看板控制 機器派工 品質控制