项目六：螺纹车削加工.pptVIP

任务一 车削螺纹的基本知识 一、螺纹基本知识 1.螺纹用途 螺纹用途十分广泛，主要作用是联接（或固定）、传递动动和动力。 其加工方法多种多样，大规模生产直径较小的三角螺纹，常采用滚丝、搓丝或轧丝的方法。而对于数量较少或批量不大的螺纹工件常用车削的方法。 车螺纹：将工件表面车削成螺纹的方法。 2.螺纹的分类 按照用途不同可分为联接螺纹和传递螺纹； 按牙形特点可分为三角螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹和梯形螺纹等。普通公制三角螺纹应用最广； 按螺旋线方向可分为右旋螺纹和左旋螺纹（LH）；按螺旋线的多少又可分为单线螺纹和多线螺纹。 螺纹按用途分类 D、d—内、外螺纹大径（公称直径）； D2 d2 —内、外螺纹中径； D1、 d1 —内、外螺纹小径； P（S）—螺距（导程）； H—原始三角形高度（H=0.866P） ， h —牙形高度（h =5H/8） ψ—螺旋升角； α—牙型角 决定螺纹的基本要素有三个： 1、牙型角α 螺纹轴向剖面内螺纹两侧面的夹角。公制螺纹α=60°，英制螺纹α=55°。 2、螺距P 它是沿轴线方向上相邻两牙间对应点的距离。 ??? 3、螺纹中径D2(d2) 它是平螺纹理论高度H的一个假想圆柱体的直径。在中径处的螺纹牙厚和槽宽相等。只有内外螺纹中径都一致时，两者才能很好地配合。 三、螺纹车刀安装 四、车削普通外螺纹的方法 车削三角螺纹的方法有低速车削和调整车削两种。 1.低速车削 （1）一般使用高速钢螺纹车刀。 （2）进刀方法：直进法、左右切削法或斜进法。 一般用直进法车削，螺纹车刀刀尖及左右两侧刀刃都参加切削工作。每次切刀由中滑板作径向进给，切削深度应逐渐减小。能保证螺纹牙形清晰，减少螺纹牙形误差。适用于螺距P＜2.5mm和脆性材料的螺纹车削。 左右切削法或斜进法是单面切削，适用于车较大螺矩（P＞2.5mm）、无退刀槽钢件。每次加深吃刀时， 七、螺纹车削注意事项 1.注意和消除拖板的“空行程” 2.注意对刀，避免“乱扣” 。车削第一条螺旋线后，第二次进刀时刀尖不在原来的 螺旋槽中，而是偏左或偏右，甚至车在牙顶中间，将螺纹车乱这个现象就叫做“乱扣”。具体做法第二刀时是使车刀不切入工件而按下开合螺母，使主轴正转，待车刀移到工件表面处，立即停车（不能反车），摇动中、小滑板，使车刀刀尖对准螺旋槽后，再开车，观察车刀刀尖是否在槽内，直至对准再开始车削。 工件卸下或中途换刀后再重新车削时，应该先对刀，后车削，以免“乱扣”。  3车螺纹前先检查好所有手柄是否处于车螺纹位置，防止盲目开车。 4.车螺纹寸要思想集中，动作迅速，反应灵敏。 5.车螺纹前先用车刀在工件端面上倒角至略小于螺纹小径。 6. 车螺纹时，必须注意中滑板不能多摇一圈。 7.当工件旋转时，禁止止用手摸或用棉纱去擦螺纹，以免伤手。 ? 螺纹加工技能训练 外螺纹车削工艺 装夹方法：用一夹一顶装夹。 刀具：450 车刀、900车刀、切断刀（车槽刀），三角螺纹车刀，M20×2-6g螺纹环规，钢直尺，游标卡尺，千分尺，对刀样板等。 车削工艺： 用三爪自定心卡盘夹持外圆并找正，车端面。 车外圆至Φ26mm，长31mm。 调头装夹，车端面至总长尺寸 56±0.15mm。 车槽。用切槽刀车6×2槽成形。 车外圆至螺纹大径尺寸Φ20（在公差范围内靠近下偏差），倒角C1.5 用直进法粗、精车M20×2成形，并用锉刀或纱布修去螺纹毛刺。 检验。 * * 项目六 螺纹加工 螺纹分类 联接螺纹 （三角螺纹） 传动螺纹 普通三角螺纹 英制三角螺纹 管螺纹 矩形螺纹（方牙螺纹） 梯形螺纹 锯齿形螺纹 滚珠形螺纹 普通粗牙螺纹 普通细牙螺纹 圆柱管螺纹 圆锥管螺纹（55°60°） 3.普通三角螺纹的基本尺寸 31.670 33.402 4 36 26.211 27.727 3.5 30 20.752 22.051 3 24 17.294 18.376 2.5 20 13.835 14.701 2 16 10.106 10.863 1.75 12 8.376 9.026 1.5 10 6.647 7.188 1.25 8 4.917 5.350 1 6 4.134 4.480 0.8 5 3.242 3.545 0.7 4 2.459 2.675 0.5 3 小 径 D1或d1 中 径 D2或d2 螺 距 P 公称直径D、d 普通螺纹基本尺寸及螺距(部分) 二、机床调整： （1）变换手柄位置。调整螺纹旋向，并根据工件螺矩，查机