工装维护保养管理制度.docx

工装模具维护保养管理办法 1、主题内容与适用范围 1.1 本制度规定了工装的使用、保养、更换、维修工作等内容。 1.2 本制度适用于西铸公司各工装使用单位及管理人员对工装维护保 养管理。 2、岗前准备 2.1.1 根据当班生产产品和使用设备结构，检查必须品，包括调整 工装及正常生产所涉及到的工具是否到位。 2.1.2 检查班次标志、生产日期或包次号是否与当班年、月、日相 符。 2.1.3 检查模板或芯盒及配套件、紧固件、定位销、套是否齐全、 完好。 2.1.4 检查模板或芯盒合模定位销、套磨损情况。 2.1.5 检查相近似的工装是否与当班生产产品所需求的零件号、 名 称、复模号一致，防止混淆。 2.1.6 对水平芯盒上下板试合，查其吻合性是否符合要求。 3、工装的安装及调整 1 清除模板、芯盒本体、各配套件工作面与非工作面、安装基面的浮灰、积砂锈蚀、油污（垢） 。 2 安装调整芯盒时，切断电源，先将芯盒镶挂于固定板上，调整芯盒位置，均匀紧固各螺栓，然后安装顶芯杆，调整芯盒开合。要求调整到： 3.2.1 开合自如，无错边现象，芯盒复位必须准确无误。 3.2.2 芯盒复位后顶芯杆端面允许高出芯腔表面 0.2-0.5mm 或 平齐，不得低于表面。 3.2.3 芯盒分盒面间隙应不大于 0.2mm. 4、工装的日检、巡检 4.1 工装模具、芯盒使用前必须进行点检，由当班班组长进行，其 方法可依靠目视及利用测量工具进行。 4.2 调整工在生产的中间过程中要进行巡检。 4.3 点、巡检中发现问题应及时解决或向车间、工装模具管理员反 映，确保不影响生产。 5、工装、模具芯盒的合理使用及维修 5.1 芯盒在制芯前， 必须按工艺要求加热到规定温度，  要防止温度 过高而损坏芯子质量。 5.2 工装在造型和制芯中， 当发生塌箱或芯盒型腔粘砂时， 应用低 于工装本体硬度的工具如铜、铝、竹板等清除，然后用气枪吹掉，禁 止用坚硬工具除砂，以免损伤工装。 5.3 生产过程中， 清除芯盒型腔内粘砂、 污垢，修磨时应切断电源， 待清除干净后，合模送电加热制芯。 5.4 生产过程中， 如遇局部起型困难， 操作者不得随意修锤、 打磨， 经查明原因， 确与工装有关， 必须及时上报车间或工艺人员调整处理。 5.5 工装在造型或制芯过程中，操作者不得随意取消或更改通气 针、浇口棒、顶芯杆等，以保证工装技术状态的完好性。 5.6 工装在生产过程中， 若发生故障或事故， 应立即停机， 防止事 态扩大，保持现场并通知相关人员，查明原因，经现场处理正常后继 续生产。 5.7 工装在生产过程中， 因工艺问题出现掉砂、 气孔、 进浆等由各 信息来源及时上报车间领导及工艺部门，由工艺部门下发工装更改通 知单，安排后防车间进行修改。 5.8 工装在生产过程中， 因非正常因素损坏如碰伤、 换字刻伤等非 工艺因素造成工装不能正常使用，由各信息来源及时上报车间及工装 管理人员，填写工装非正常损坏通知单（详参照工装非正常损坏管理 制度），安排后防车间进行修改。 5.9 造型或制芯终止后， 应清除模板残余浮砂及其它配件积砂， 并在工 作面喷脱型剂，干后脱模待用。 5.10 凡送入库、检查、修理及现场存放的工装，必须按要求放置，环 线模具要用木制垫块支撑放置， KOYO 线模具要求全部上架放置，严 禁直接放置地面（除部分安装有支撑腿模具） ，以防擦伤、损坏。使用 单位再更换模具过程中必须运用周转小车进行换模，周转小车始终保 持待换模具。 6、工装的现场保养规定 6.1 工装保养主要由使用单位的生产操作工负责保养， 由模具管理 员负责监督、检查保养是否到位。 6.2 工装的保养分为日常保养和定期保养。 6.2.1 日常保养周期：每次更换工装保养。 6.2.2 定期保养周期：每季度定期对工装保养。 6.3 工装的定期保养一般利用节、 假日停产检修期间开展， 各使用 单位必须认真组织严格按保养标准进行。 6.4 保养工作完成后， 首先由各使用单位自检， 然后由工装管理员 组织相关人员进行验收并纳入考评。 7、工装现场保养标准 7.1 模具 7.1.1 使用单位使用完工装后必须清除模板工作表面积砂、杂 物和污垢等。 7.1.2 模板与模板框及砂箱的结合面必须清除干净，不允许有 积砂。 7.1.3 检查模板、模型浇注系统、试块、活块、松模器的固定 螺钉“封皮”是否脱落，模型表面是否有磕碰伤、松模器及试块是否 松动、脱落、定位销是否凸起或凹陷，发现异常立即向车间或有关部 门通知更改。 7.1.4 清除模样图号、序号及日期牌的字码、号码表面黏敷的 积砂和污垢，保持清晰准确。 7.1.5 保养后表面喷涂脱模剂，防止其锈蚀；工装摆放必须统 一摆放指定区域并保证做到平稳、整齐、美观。 7.2 芯盒 7.2.1