制氮机操作维护规程.docx

制氮机操作维护规程 第一节 操作规程 开机前检查工作： 1.1 全面按顺序检查系统，设备是否全部处于待开机状态； 1.2 设备进出口阀门是否全部处于关闭状态； 1.3 电源是否正常； 1.4 空压机和干燥装置是否正常； 1.5 设备本身是否整洁、周边环境是否清理干净。 开机程序： 2.1 按空压机开车程序启动空压机。启动空压机待其正常运行，供气压力 表指示压力≥ 0.7MPa时，打开仪表储罐供气阀门并保证供气的仪表气压力 0.5 ～ 0.6MPa； 2.2 空压机在空载状态下启动，待空压机正常启动后，排尽空气贮罐内油 水。 2.3 打开冷冻干燥机， 预冷十分钟，及时打开过滤器的排污阀， 排尽余水。 2.4 压缩空气经冷干机过滤器进入制氮机空气储罐，待空气储罐压力升至≥0.7MPa时，打开吸附塔空气进气阀门，注意检查各工作系统是否正常； 2.5 打开制氮机总电源，给制氮机系统送电，观察氮分柝仪、各指示灯是 否处于备用状态， 逐步开启电源（ PLC控制柜）PLC控制系统进入自动运行状态， 开启触摸屏并确认处于正常状态（指配触摸屏的设备） ，观察电磁阀、气动阀是 否正常工作； 2.6 系统进入运行状态后，观察制氮系统阀门是否正常切换（根据压力表指示的变化情况确定）。 2.7 调整进气阀门的大小，缓慢打开出气阀门系统运行，制氮系统出口压 力调至 0.5Mpa（以上），调整控制气动阀门的减压阀出口压力在 0.5MPa左右； 2.8 待仪表进入测试状态时，调整测试流量系统进入测试，仪表调整合格后进入正常运行； 2.9 打开流量计后排空阀，一般关小氮气流量计前截止阀，进行小气量制 氮，气体成份达到指标后，关闭流量计后排空阀，再调整流量计流量，使其在额定产气量下工作。 停机程序： 3.1 关闭空压机电源和出气口阀门； 3.2 关闭冷干机电源； 3.3 关闭进气系统阀门； 3.4 关闭制氮机 PLC控制电源、电控箱电源； 3.5 关闭各电源开关； 3.6 由储罐和油水分离器下部排污阀进行排污，释放罐内油水； 3.7 如长时间停机， 应打开系统中储罐的排空阀门， 让系统卸压后再关闭排 空阀门。 正常使用时的注意事项： 4.1 经常注意设备的仪表供气压力； 4.2 注意观察各吸附塔的压力是否处于正常状态； 4.3 设备正常开启后应注意空压机、冷干机、过滤器排水器排水是否正常； 4.4 注意产气量不得高于设备额定的产气量； 4.5 注意取样的流量处于正常的位置； 4.6 回氮冲洗的阀门无特殊情况不要随意调节； 4.7 流量计启动时应慢打开，以免冲坏流量计； 4.8 设备连续运行时， 应经常检查各管道的连接处的气密性， 不得有漏气现 象，并检查气动阀的运行状态是否正常。 紧急停车： 5.1 设备运行正常时，如遇停电，应打开制氮机各氮储罐的排空阀； 5.2 同时关闭制氮机所有阀门及所有电源，使其处于停机状态。 第二节 维护规程 设备的维护： 1.1 参照气动阀、手动阀、流量计、氮气分析仪、电磁阀、压力容器等说明书进行维护和保养； 1.2 过滤器滤芯的使用寿命一般在 5000 小时左右，运行期间要注意观察过滤器前后级的压力表， 当前后级压力表偏差＞ 0.05MPa时，则表示需要更换滤芯； 1.3 氮分仪的氧电极使用寿命一般在 1 年，应视使用情况进行更换； 1.4 定期更换活性碳过滤器内的活性碳（寿命一般在 5000 小时左右）； 1.5 设备长期搁置不用或间断使用时，应保证每月开机一次； 1.6 碳分子筛是制氮设备的核心， 为防止污染而失效， 必须严格控制空压机 的含油量，保持排污阀畅通 , 并定期更换滤芯和活性碳； 1.7 碳分子筛的储存、 运输及装卸均不会对人体有害， 填充碳分子筛时应戴 护目镜和口罩，填充后应以肥皂洗净皮肤接触处； 1.8 发生氮气纯度报警和吸附压力下降等故障时应及时查找原因并排除故 障； 1.9 系统定期检漏； 1.10 发现空压机排油，立即通知空压机维修人员进行维修，达到要求后方 可使用； 1.11 设备在运行过程中如发现消音器放空口有大量黑色粉末喷出时，应及 时停机查找原因，避免碳分子筛粉化加剧。 故障现象和解决方法 序号 故障现象 故障原因 解决方法 1 纯度长期报警 1、氮气分析仪失灵 1、更换氧电极 2、吸附压力下降 2、检查空压机或电源 3、冷干机不排水 3、检修冷干机 4、过滤器压差大 4、更换滤芯 5、气动阀不动着或漏气 5、检修对应电磁阀和气动阀 6、分子筛失效 6、更换分子筛 2 消音器冒黑烟或粉尘 1、碳分子筛没压紧 1、检修压紧机构 2、吸附塔内丝网或棕垫破损 2、更换滤网或棕垫 3、吸附塔中平衡丝网破损 3、更换滤网 3 氮气缓冲罐底部排污排 1、塔顶滤网破损 1、更换滤网 出大量粉尘 4 空气缓冲罐