抛丸机安全操作维护规程.docx

抛丸机操作规程 一、开机前准备 1、操作人员必须在学习和掌握该设备的基本结构、工作原理及使用方法后方能 操作机器，非操作人员不准擅自操作本设备。 2、每班例行日常的设备、 场地卫生的清洁清扫， 以及对所有的润滑点进行润滑， 相应的减速机检查注油。 3、在每次使用设备之前， 必须认真检查机器的各运转部位及易损件的磨损情况， 如发现异常，应及时进行修理维护，以防损坏设备或造成事故。 4、每班应检查各转动部位是否灵活、安全可靠，各部位紧固件是否松动，各限 位开关是否灵活可靠。 5、检查是否有异物落入功能部件内，及时予以清除，以防堵塞各输送环节造成 设备故障。 6、运行前要检查护板、橡胶带、辊子等易损件的磨损情况，如有损坏应及时更 换，以防弹丸击穿飞出室外伤人。 7、开机前应确认室体无人，并且主、辅室检修门均已关闭可靠时，才能准备启 动。 二、运行规程 1、注意抛丸器运转中的振动与音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异 常应停机检查，排除故障或更换零部件。 2、抛丸器没有完全停止转动前，不允许打开抛丸器，如要检查抛丸器需切断总 电源。 3、机器周围撒落在地面上的弹丸要随时清扫，以防滑倒伤人。 4、设备在使用期间，应随时注意观察机器的运转状态，发现问题及时停机。 5、当抛丸器震动较大时，必须及时更换易损件（叶片、定向套、分丸轮、固定 套、叶轮），否则会因离心力造成电机轴弯曲或损坏其它部件。 6、对于需清理的工件，首先要进行落砂处理，待其冷却后方可进行清理，对于 表面带有油污的工件， 清理之前必须将油污清除干净， 否则易引起油燃， 造成事 故，损坏设备。 7、在清理工件之前，应先去除工件的飞边、毛刺，否则易使工件划伤履带造成 损失。 8、每班应清除分离器上方筛网上的杂质，并同时检查筛网的磨损情况，发现问 题及时解决，以免杂质进入抛丸器损坏设备，造成损失。 9、每班工作结束后，应清理、清扫设备卫生和周边环境卫生，并关闭所有电源 方可离开工作岗位。 三、维保规程 1、严格按照抛丸机的操作规程进行操作，不能出现错误操作，定期对机器进行 检查保养。 2、对机器进行润滑时，按说明书中的规定进行润滑。 3、工作结束后，除了清扫设备和工作区域外，还要检查个易损件的状况，如有 损坏应立即更换。 4、经常检查传动系统中的皮带以及链条有无松动现象，检查清理室护板的磨损 情况，如磨损严重或有故障，应立即更换，及时排除。 5、抛丸器在使用前，应空载试车 10-30 分钟，如发现有强烈震动或噪音，应立 即停止工作进行检查。打开抛丸器的前端盖，检查叶片、定向套、分丸轮是否破 损，叶片的重量是否相差太大，抛丸器内是否有杂物 1）打开抛丸器前端盖就将清理设备的总电源切断 2）抛丸器未完全停止转动时，严禁打开端盖 6、抛丸器叶片叶轮磨损不均匀将使高速运转的抛丸器产生剧烈振动。每班运转 前要进行检查，同时检查叶片磨损情况，出现深沟或磨损一半以上要及时更换。 叶片必须全部成对对称更换，每对叶片重量差不得超过 5 克 7、抛丸器定向套内部有深槽， 定向套窗口被磨去 10MM，左右时，要及时更换。 抛丸器分丸轮工作面磨损达 3MM 以上时应更换 8、抛丸机工作过程中，应随时观察抛丸器电源的大小并作适当调整以达到理想 的清理效果。 抛丸器电流过大时要及时关闭抛丸器， 防止烧毁电机， 查明原因后 再重新