设备使用与维护管理制度.docx

设备使用与维护管理制度 目的 要求生产操作人员与维检人员密切配合， 严格履行各自承担的责任，对设备切实做到正确使用、精心维护、讲究文明、严格管理，使设备保持良好工作环境和工作条件，延长 设备使用寿命。 二、适用范围 本制度适用于废钢厂在线生产设备使用、维护作业区。 三、定义 设备在使用过程中， 由于设备的物理运动和化学作用， 必然会产生技术状况的不断变化和不正常现象， 以及人为因素造成的损耗， 如果不及时处理会造成设备的过早磨损， 甚至形成严重事故。 设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的程度。 四、职责 1、凡参加生产过程的一切人员都要关心和参加设备维护工作， 其中生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任。 2、设备科具有指导、检查、监督和协调作用。 五、设备的使用 1、岗位操作工、岗位维修工必须按各自岗位的要求，切实做到 “三好”、“四会”即：“三好”—用好设备；管好设备；维护好设备； “四会”—会使用；会维护；会点检；会紧急处理故障。 2、使用设备必须遵守“六不准”规定。 1）不准拼设备、 严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行。 2）不准乱开、乱拆、乱装、乱割、乱焊。 3）不准随意改动整定值，严禁取消安全装臵。 4）不准在无润滑状态下运行。 5）不准考试不合格的人员上岗操作及独立从事维修工作。 6）不准未持有“岗位操作证”的人员操作及检修设备。 3、设备环境管理： 各生产部门必须把设备环境划分为责任区， 把管理责任落实到作 业区、班组及个人。 A、设备环境的管理标准 1）无垃圾，无积尘，无积水，无油垢。 2）根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防焊、防冻、防漏、防鼠等措施，无易燃、易爆危险。 3）规定安全走行路线，设臵安全标记。 4）各种设施及管道涂色鲜明，易于识别。 5）场地平整，物品堆放整齐。 B、设备的“四整”活动 整理：把不用的物品清除掉。 整顿：把有用的物品有秩序地存放好。 整洁：工作场所要每天清扫， 责任区要定期清扫，保持清洁整齐。 整修：物品、道路、场地、标志、安全防护设施等若有损坏时， 要及时修复。 C、设备“四保持”的内容 保持设备的外观整洁； 保持设备的结构完整性； 保持设备的性能和精度； 保持设备的自动化程度。 D、设备清扫的一般分工 1）设备的外表面清扫：岗位操作工（生产运行人员） 。 2）电气室内设备外表清扫：维修电工。 3）设备内部的清扫：由点检委托维修方进行。 4、发现设备异常时的处臵：生产操作人员和岗位维修人员在使 用、点检或交接班检查中对所发现的问题应做好记录并及时进行处理， 若有困难时应由点检责任员提交检修人员处理或列入检修计划 5、设备的润滑及紧固 1）设备的各部螺丝要经常保紧固状态，为防止松动，必须定 期检查和紧固。 设备内部螺丝的紧固工作一般都纳入检修计划， 平时容易松动的螺丝则列为日常点检项目，随时发现随时紧固。 （ 2）为保持设备在正常润滑状态下运行，必须加强润滑的设备 都必须严格执行给油脂标准。 （ 3）凡人工或手动加油的设备由岗位工按规定进行加油，难以 承担时可由维修工（或专职点检人员）按规定加油。 4）凡自动加油或一次性加油的设备，由专职点检人员委托检修人员按计划定期补加或更换油脂。 5）点检中发现有漏油时要及时处理。 6、给油脂标准的主要内容 给油脂部位、该油脂方式、油脂牌号、给油脂点数、给油脂量与 周期、更换量与周期、作业分工等。 7、润滑工作的“三个”要点 选择合适的油种； 选择给油量； 选择给油周期。 8、安全装臵的检查，校正试验及防腐工作。 1）对设备上的安全防护、 行程控制等装臵必须严加监护检查，及时校验。责任分工的原则是：谁点检，认负责。如责任者不能承担时，可委托有关部门专业人员进行。 2）四周有腐蚀性气体的和要求控制温度的设备，必须经常开动排气或空调设备，使设备处理正常的工作环境。 3）安装在地下的设备，必须保持排水设施的良好和畅通。 （ 4）做好设备本体、钢结构件及管道等防腐工作。 六、设备维护的检查评比 设备维护保养状况的检查评比是搞好设备维护保养工作的主要措施 , 应作为作业区、班组操作工和维修保养工生产考核的主要内容 之一 . 1、定期进行生产厂与生产厂 , 作业区与作业区之间设备使用维护检查评比 , 是推动文明生产和群众性维护活动 , 保证设备正常运转 , 不断提高设备完好率的重要措施。 2、“四级检查”制度，即“日检查” 、“月检查”、“季检查”、“春 秋集团大检查”。 （ 1）日检查，即班组长每天日常检查一次，发现问题及时反映 和处理问题， （ 2）月检查，即每月月末由设备科、作业区组成综合检查小组 逐台设备进行一次检查和评比。 3）季检查，以主管厂长组成检查组，每季一次检查。 4）春秋集团大检查，由北营机动部组织，对全厂