设备维护安全管理制度.docx

设备维护安全管理制度 设备维护是指在生产过程中， 维持设备精度或功能而进行的设备活动。 由于其维护过程是在 设备运转过程中进行的， 在接近设备和设备范围内进行维护时，具有高度危险性。 为此，针 对维护特点，特制定本制度。 在设备维护中， 涉及到设备检修活动，其安全规定按《设备检修安全管理制度》中相关条款执行。 本文特定称谓的定义： 1． 1 机械设备组成：由动力设备将各种形式的动力能变为机械能输入，经传动机构转换为 适宜的力或速度后， 传递给执行机构， 通过执行机构与物料的直接作用， 完成作业或服务任务，而组成机械的各部份，借助支承装置连接成一个整体。 1． 2 动力设备：提供机械工作的动力源。主要有电机、泵、油马达、压空气源等。 执行机构： 通过某种器具与物料的相对运动或直接作用来改变物料的形状、 尺寸、 状态、位置的机构。 1． 3 电工安全用具：电工在进行设备点检、检查、维护、检修作业中，所使用的，对电能 的传递、 转换具有安全保护作用的专用器具。 主要构成有： 起绝缘作用的绝缘安全用具如绝 缘杆、绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫、绝缘站台等；起验电或测量作用的携带式电压和电流指 示器；防止坠落的登高作业用具， 如梯子、 高凳、安全腰带等； 保证检修安全的临时接地线、 遮栏、标示牌；起防护作用的护目镜、手套等。其中，绝缘安全用具又分为基本安全用具和 辅助安全用具。 1． 4 基本安全用具和辅助安全用具：基本安全用具——指其绝缘强度能长时间承受电气设 备工作电压。如绝缘杆、 绝缘夹钳、 高压验电器等；辅助安全用具——指其绝缘强度不能承 受电气设备的工作电压，只能加强基本安全用具 的保安作用，或用来防止跨步电压触电及电灼伤。 1． 5 1．6  操作区：执行机构及其周围区域供操作者进行作业的主要区域。 传动机构：是用来将动力设备与工作机构联系起来，传递运动和力（力矩）  ，或改变运 动形式的机构。 1．7 控制操纵系统：是用来操纵机械的启动、制动、换向、调速等运动，控制机械的压力、温度、速度等工作状态的机构系统。 1． 8 危险区域：把使人面临损伤或危害健康风险的机器内部或周围的某一区域称为危险区 域。主要有运动部件本身和附件的外形轮廓随其运动轨迹运动而形成的空间范围； 工件及其 工具的输送设备、变形设备所形成的流水线范围；能量设备（部件）中能量的分布、储存处 及能量作用范围（如电器控制柜、高压容器、行车上及下方等）等。 1． 9 电气设备归类：电气设备是为机械机构提供动力，控制、操作的设备。在上述设备组 成中，电气控制系统、操作系统包括在“控制操纵系统”中，电气传动系统包括在“传动机 构”中。 1．10 维修：指对设备技术状态劣化后，使设备的功能、精度难以满足产品的质量、产量要 求，或者发生故障后，为恢复设备性能、精度，采取更换、修复磨损、失效的零（部）件， 并对局部或整体设备进行检查、 调整的技术活动。 是对设备隐患、 故障进行修复， 是一种恢 复设备性能、精度的工作。 1．11 维护：指为保持设备的正常技术状态， 延长使用寿命所必须进行的日常工作。 主要有： 检查、润滑、清洁、调整、检测、紧固、补充、安全件及易损件的更换、保养类作业等到工作。是一种保持设备性能、精度的工作。 1．12 交叉作业：在对同一作业面或作业区、 作业对象进行作业时，存在着在空间上或时间上、工序上有二个或以上的重叠。 总则： 2． 1 设备维护首先必须遵守厂下发的有关生产安全管理方面的各种制度和规定。 2． 2 设备维护包括在生产过程中进行的设备点检、保养、维护、清洁、隐患或故障的处理 等。 2． 3 设备维护过程中，因工作需要而进入设备范围内时，如进行点检、检查类作业时，应避开设备中运动部件和附件， 避开运动部件本身和附件的外形轮廓随其运动轨迹运动而形成的空间范围。 2． 4 设备维护过程中，因工作需要而进入设备范围内时，如进行维修类工作时，必须按操作牌制度执行。 2． 5 需要进入设备的危险区域时，应停机。并严格执行操作牌制度。 2． 6 处理要影响生产线上设备的运行或使用；或处理与设备操作者在操作室内所能接收、 了解的信息相关的设备时， 而又不在前述几条范围内时， 应进行书面告知操作者后才能进行，并在结束时明确告知操作者。 2． 7 因设备维护、修理等需要，需对机组设备中某一部位进行局部动车，则必须取该机组 专业点检员的同意， 且同意顺序为： 提出动车专业的专业点检员同意后， 由该点检员向其它 专业的专业点检员提出申请，再获同意后才能进行。同时，动车前必须作好监护措施（包括 监护人员、监护方法、联系方法、具体办法等） 。在局部动车时，严禁进行自动化操作，应 采用操作室（台）或现场人工手动方式进行。 2． 8 当操作位置与执行机构间构成远程