桥梁工程桩基施工手册.pdfVIP

桥梁工程桩基施工手册 目 录 第一章 桩基施工的定义及分类 第二章 桩基施工常见问题的处理 第一章 桩基施工的定义及分类 第一节 桩基施工的定义 这里的桩基施工指桥梁工程，地面水平承台以下的基础部分。 桩基作为支护结构的一种形式，除必须满足结构的稳定，保证基坑的安全可靠，还 应根据工程地质条件、设备机具能力，优化设计、选择安全、可靠节省的类型。 桩基结构的轴线定位点和水准基点应设在不受施工影响的地方，施工前应按各有关 单位最后认可的施工图进行复核，并妥善保护，施工期间应经常复测，被损坏的测 量点要及时补测。 桩基施工中，应对隐蔽工程进行中间验收，加强自检（设计桩径、轴线、泥浆指标、 沉碴厚度、设计桩长等）。 第二节 桩基施工分类及工艺流程 桩基施工的分类，这里指灌注桩。按桩土相互作用特点分为竖向荷载桩（摩擦桩、 端承桩）和水平受荷桩（主动桩、被动桩）。按成孔方法分类（泥浆护壁成孔、沉管、 夯扩、冲抓成孔、干作业成孔） 桩基施工采用的具体形式，一般在标书中都已确定。了解桩基分类及其适用条件， 可以根据工程地质条件，合理优化设计，进行设备机具能力的合理组织。 第一小节 人工挖孔灌注桩 一、一般挖孔桩适用条件：（1）桩基桩长较短；（2 ）无流砂、细砂等涌水层或淤泥 质土软弱地层。（3 ）地质条件限制钻孔桩施工。 挖孔桩桩间施工净间距不得小于 4.5 米。小于 4.5 米时,必须间隔开挖。护壁砼强度 等级应不低于 C15，每节护壁高度一般为 0.3~1m 。作为承重桩时，宜在终桩层位下 钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到孔底以下 3 倍桩径，以判别该深度范围内的 基岩有无孔洞、破碎带和软弱夹层的存在。 二、挖孔桩施工程序：场地整平→放线、定桩位→锁口砼施工→挖第一节桩孔土 方→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井 盖、设置垂直运输架、安装提升设备、吊土桶、鼓风机、照明设施→第二节桩身挖 土→校核桩孔垂直度和直径→支第二节模板、浇灌第二节砼护壁→重复第二节工序、 循环作业直至设计深度→检查持力层进行扩底→全面检查桩孔直径、深度、扩底尺 寸、持力层→清理虚土、排除孔内积水→吊放钢筋笼就位→灌注桩身砼。 三、挖孔桩施工顺序 1、施工准备:施工前，技术负责人和施工负责人逐孔检查各项施工准备，逐级进行 技术、安全交底和安全教育；对场地进行平整、夯实，条件允许时，将原地面挖至 基顶标高，以减少挖孔及护壁数量；平整完毕后，精确放样桩位，从桩中心位置向 四周引出四个桩心控制点。 2 、挖孔 2.1 修筑第一节孔圈护壁（俗称开孔）时，孔圈中心线应和桩的轴线重合，其与轴线 的偏差不得大于20mm ，护壁应比下面的护壁厚 100~150mm，高出地面 0.15~0.2m 。 桩顶设防雨棚，严禁外来水进入桩内。 2.2 混凝土护壁模板可采用厚度 δ=4mm 的组合式钢模板（或木模）拼装组合而成， 拆上节而支下节，循环周转使用，上下设两对半圆组合的钢圈顶紧，不另设支撑， 钢圈之间用专用扣扣紧。 2.3 挖孔桩一般采用人工镐头开挖，风化松软岩及岩石时采用风镐开挖或适当的弱爆 破技术。孔内爆破时，现场其他孔内作业人员必须全部撤离，并以钢板覆盖孔口。 混凝土护壁边挖边护，以确保施工安全和孔壁稳定。为确保结构尺寸，挖孔尺寸比 设计尺寸边大 5～10cm。挖孔桩施工时配足抽水设备，水量较大时采用井点降 水。 2.4 弃土一般采用吊桶、安装电葫芦提升，弃土堆在一边，适当时间集中用车运出。 2.5 上下护壁的搭接长度不得小于 50mm，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁 混凝土，护壁混凝土中宜使用速凝剂。 3、测量控制 设专人严格校核中心位置及护壁厚度。 桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点的办法控制，安装提升设备时，使吊桶 的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以便挖孔时粗略控制中线。精确控制时将桩控制 轴线、高程引到第一层护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用。用尺 杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。 4 、挖孔注意事项 4.1 对桩的垂直度和直径，每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。每一 段桩孔挖好安装护壁模板时，用桩心点来校正模板位置，垂直度偏差控制在 0.5% 以 内。 4.2 挖孔至设计持力岩（土）面时，及时通知有关各方进行鉴定。符合设计要求后再 行进行入岩挖掘或进行扩底端施工。 4.3 扩底时，为防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土扩底措施，留一部分土作为支 撑