轴承为什么会损坏幻灯片.ppt

轴承为什么会损坏？ --36% 润滑 --14% 污染 --16% 安装 --34% 疲劳 轴承的疲劳过程 细小裂纹 点状剥落 逐渐演变 成 凹陷状 振动噪音 轴承痕迹分析 径向负荷 内圈旋转 外圈负载区痕迹 有痕迹不等于轴承 已损伤 外圈旋转的受力痕迹 轴此外圈旋转后 产生的痕迹 受径向力 轴承受轴向力作用 轴承承受轴力 后产生的痕迹 轴承承受复合负荷 轴承承受轴向力 和径向力的痕迹 轴承受径向力 内圈旋转 外圈固定 轴承径向相对作用力下痕迹 轴承外圈变形 轴承自由端承受复合负载 轴承在自由端歪斜 轴承失效的不同阶段 初级阶段表现为： --磨损 --裂纹（细小） --擦伤 --表面开始恶化 --腐蚀 --电流腐蚀 次级阶段表现为： --剥落 --开裂 轴承滚道、滚动体失效的最初几个主要因素 --污染 --振动 --预负荷 --敲击轴承（严禁） --过载 --电流腐蚀 轴承的污染 轴承的污染可导致： 1.磨损 2.表面擦伤（划伤） 3.表面剥落 机器震动引起轴承的损伤 搬运中造成的轴承损伤： 特征： 等间距 --- 滚子等间距 长椭圆形状 ---球轴承点状圆形 预负荷不当对轴承造成的损伤 滚道锁力痕迹明显： --配合过紧造成 --轴承圆锥内孔 轴向推进量过度 安装不当对轴承的损伤 安装轴承时严禁直接敲打 轴承 ---施加的外力通过 滚动体传递 造成轴承损伤 ---安装时加了引导圈 没有恰当地旋转而 引起滚到面擦伤进 而剥落 轴承过载造成的损伤 过载会使轴承产生： 变形或永久变形，可 导致负载区滚动体产 生扁平区，并使滚道 面产生凹陷进而引起 滑动摩擦使轴承滚动 体和滚道表面剥落。 电流腐蚀 电流对轴承的伤害： 轴承表面产生熔接 现象，甚至电击成 凹坑导致轴承失效 措施： --- 引导电流不经过 轴承或绝缘电流 --- 采用SKF陶瓷 轴承 轴承滚道面、滚动体的划伤和凹陷 导致轴承滚动体 表面和滚道面产 生缺陷的因素： --疲劳 --擦伤 --腐蚀 --电流 轴承疲劳的三个阶段 疲劳剥落的三个阶段： 1. 初级----平片状、有光泽的 表面和不规则的曲折轮廓 极其微小；数量极少。 2. 次级----颗粒状、手感明显。 此时，可监测出轴承缺陷。 或在润滑剂中发现。 3. 高级---层状，经辗压后 的极薄金属；肉眼能观察。 数量多，是轴承疲劳剥落的 标志。 润滑不良对轴承损伤 特征： --滚动体和滚道表面有小而浅的 凹陷且呈结晶状破裂。 --滚道表面磨损成镜面状。 --温度上升迅速。 原因： 油少或油温高粘度下降油膜 难以形成所至；金属表面有 瞬间的接触。 水汽对轴承的损害 水汽的形成： --温差造成 --油的混合 --清洗后放置在 潮湿的空气中 现象： --呈滚子间距出现 --修饰剥落 电流通过轴承造成的损伤 电流经过轴承造成 --熔接现象 --电击“凹坑” 危害巨大， 后果严重。 措施： --引导 --绝缘 其它原因引起的轴承失效 --磨损 --开裂 润滑不良和异物混入轴承 安装不当造成轴承失效 直接锤击轴承 配合过度造成 开裂 * *