合理调整燃烧降低锅炉机械不完全燃烧热损失.ppt

　 合理调整锅炉燃烧  降低锅炉机械不完全燃烧热损失 锅炉车间ＱＣ小组 发布　２０11年12月 目 录 一、前言…………………………4 二、小组简介……………………5 三、选题理由……………………7 四、现状调查……………………8 五、确定目标……………………10 六、目标可行性分析……………11 七、原因分析……………………12 八、制定对策……………………18 九、组织实施……………………21 十、效果检查……………………26 十一、巩固措施…………………29 十二、遗留问题和今后打算……30 前 言 　　 锅炉车间是主要生产车间，它担负着锅炉的卸煤、上煤、燃烧、除灰等主要环节。锅炉燃煤成本占发电企业总成本的绝大部分，锅炉各项热损失直接影响着锅炉的热效率，锅炉的热效率直接影响着公司的经济效益。如何调整燃烧，合理的降低锅炉各项热损失是摆在我们小组的重要课题，为此我们锅炉车间QC小组选定了合理调整锅炉燃烧，降低机械不完全燃烧热损失这个有意义的课题。 　 2、表２－１：锅炉车间QC小组成员一览表 　 制表：xxx  三、选题理由 　　 鉴于以上理由本小组确定课题活动的课题为： 　　　　 合理调整锅炉燃烧 降低机械不完全燃烧热损失 四、现状调查 锅炉车间现有型号BWB-130/3.82-M的煤粉炉四台，制粉系统采用中间储仓式热风送粉系统，燃烧器为直流四角布置。每台锅炉燃煤量为23吨/小时，锅炉的燃料成本占燃煤发电企业总成本的65%--70%，锅炉机械不完全燃烧热损失直接影响锅炉的热效率，进而影响着燃煤电厂的经济效益。运行中的煤粉锅炉，机械不完全燃烧热损失根据锅炉的飞灰与灰渣可燃物含量来计算，锅炉飞灰和灰渣可燃物含量设计值分别为4.15%和7.5%。 　 根据上表的飞灰和灰渣可燃物含量及锅炉效率制定变化图 图一 根据公司、车间的方针目标和现状调查，认为锅 炉飞灰与灰渣可燃物含量偏高，导致锅炉排烟温 度高，锅炉的热效率低, 锅炉的安全、经济运行 受到重大影响。我们研究确定小组目标值，锅炉 飞灰可燃物含量降低1.5%，灰渣可燃物含量降低1.8%。 因果分析图  经小组讨论制定出： 表8-1：要因对策表” 制表：xxx 实施对策二：加强培训，理论联系实际 1、针对各工种编写专业教程，注重实践性。 2、聘请专业技术人员上课，用什么学什么。 实施对策三：调整一二次风配风形式 调整二次风配风方式及降低三次风量及风速。二次风在燃烧器各层之间的分配方式采取缩腰型的配风方式，将上层和下层的二次风挡板开度调节为100%，中部二次风挡板开度调为50%。采取缩腰型的配风方式可加强煤粉的着火，提高燃烧的稳定性和经济性。减少制粉系统的漏风，提高干燥煤粉的热风温度，在保证磨煤机出口温度的情况下，尽量投入三次风再循环，调整排粉风机挡板的开度为80%。 实施对策四： 强化煤质化验、合理配煤 根据钱营煤、范矿煤、赵各庄矿煤等煤种的化验数据进行掺煤燃烧，经过掺和的煤的发热量、挥发份、灰熔点要与设计煤种相近，混合煤的灰熔点应选择愈高愈好，以提高整个锅炉灰熔点，降低灰粘度，以降低机械不完全热损失，提高锅炉热效率。 实施对策五： 一、二、三次风喷口及风管进行精密调整 利用红外线检测仪重新对四角燃烧器的一、二、三次风喷 口及风管进行精密调整，让假想切圆的中心位于炉膛中点， 每次大修结束后都要作冷态空气动力场试验，通过试验检查 炉内的空气流动情况，保证一次风粉气流不发生贴墙现象， 使炉膛内煤粉燃烧充分，降低飞灰和灰渣可燃物含量。 实施对策六：调整燃煤煤粉细度 根据实际煤种情况，通过调整粗粉分离器及系统通风量将煤粉细度控制在R90=18%左右。因粗粉分离器挡板不可能频繁调节，当燃煤