第6章通信线路的测试与维护(通信线路工程)精编版.ppt

图6-67 倒入环氧树脂气塞剂 　　(8) 用双手将倒入袋内堵塞剂料进行挤压，使堵塞剂料充满电缆芯线四周，如图6-68所示。 图6-68 挤压堵塞剂料 　　(9) 用双手将袋内空气排除，把袋口向下卷紧，与塑料内衬平行，再用 PVC胶带把卷口两端固定，防止卷口松脱，如图6-69所示。 图6-69 固定盛料袋两端 　　(10) 用尼龙扎带，把气塞两端收紧，然后把多余胶带头剪掉，再用PVC胶带在尼龙带上包扎3～5圈，如图6-70所示。 图6-70 两端收紧尼龙扎带 　　(11) 用电缆芯线刺破塑料袋，将袋内没有排除掉的空气从刺破的小孔中挤出，再用薄膜带对整个气塞头松包三层，使气塞头外形圆整，如图6-71所示。 　图6-71 用薄膜带松包三层 　　(12) 用自粘胶带，从气塞头中间向两端紧包3～4层，用力要均匀，如图6-72所示。 图6-72 用自粘胶带紧包 　　(13) 上热缩套管(按封焊热缩套管操作步骤)进行热缩成型。　　8小时以后充气检验气塞是否漏气。在充入气压70 kPa时，气塞气压24小时允许下降值标准为：气塞电缆长度小于15 m时，24小时允许下降2 kPa；气塞电缆长度大于15 m时，24小时允许下降1 kPa。 　　2) 竖立式电缆气塞　　竖立式电缆气塞的制作方法与平放式基本相同，只是气塞上部的电缆不用卡箍，套管上不用安装管嘴，其制作流程如下。　　(1) 竖式气塞制作前五个步骤与横式气塞制作步骤相同。　　(2) 制做盛料袋，如图6-73所示。 图6-73 制作盛料袋 　　(3) 将乙组堵塞剂料倒入甲组堵塞剂料内，搅拌(约5 min左右)均匀，然后将搅拌好的剂料倒入漏斗型袋内，如图6-74所示。　　(4) 用手将倒入袋内剂料进行挤压，使其充满电缆芯线四周。　　(5) 用手把袋口卷紧与电缆平行，然后用PVC胶带固定卷口，使袋口紧紧地粘在密封带上，如图6-75所示。 图6-74 倒入气塞剂 图6-75 挤压堵塞剂并扎紧袋口 　　(6) 用尼龙扎带将气塞袋两端收紧扎牢，再把多余部分剪掉，然后用PVC胶带在尼龙扎带上绕3～5圈，如图6-76所示。　　(7) 用塑料薄膜带从气塞下部开始向上绕包4层，然后再从中间开始绕包4、5层，使气塞造型匀称均匀，如图6-77所示。 图6-76 用PVC胶带扎紧端口 图6-77 绕包塑料薄膜带 　　(8) 用自粘橡胶带从气塞中间开始向下用力均匀统包，然后再向上进行绕包，如图6-78所示。　　(9) 安放热缩包管，夹条面向操作人员，从中间开始，向两端圆周方向加温，使热缩管收缩成型，如图6-79所示。 图6-78 用自粘胶带紧包 图6-79 用热缩包管封包 　　2. 气门的安装　　电缆充气段(或气闭段)一定要装上气门，以便于充气、放气、串(通)气和测量汽压。　　1) 热缩管气门　　Ⅰ. 器材组件　　热缩管气门组件如图6-80所示。 图6-80 热缩管气门组件 　　(1) 热缩管气门是专门在全塑电缆上安装气门用的长度较短的热缩包管，它的选用应根据电缆外经的粗细来确定，如表6-13所示。　　　　　表6-13 XWPS型带气门热缩包管选用表 　　Ⅱ. 操作方法　　(1) 在电缆装气门处的护套处，用打眼工具钻出一个内径为18 mm的气门孔，以便装设气门，注意要挖掉屏蔽层但不要伤及芯线。　　(2) 电缆打孔周围的护套表面(长度与热缩管覆盖的长度相同)用清洁纸清洁，并用砂布打毛去污，擦布擦干净，如图6-81所示。　　(3) 热缩管上的气门嘴座对准电缆气门孔，并在热缩管两侧边缘对应点的电缆护套上各做第一个(外)标志，如图6-82所示。 　图6-81 在电缆护套上打气门孔并清洁打毛 图6-82 在电缆护套上做标志 从干燥罐1出来的干燥空气，大部分经单向阀和溢流阀进入低压储气罐中。与此同时，从干燥罐1出来的少量干燥空气经回洗节流孔减压，从而使气体的干燥度增高。然后进入干燥罐2，对干燥罐2中在前一个吸附过程中已吸附了水分的分子筛进行吹洗脱附。从干燥罐2出来湿空气经转换电磁阀DF2的排湿气孔排入大气。当干燥罐１中的分子筛还未完全达到吸附饱和之前，通过电磁阀的自动转换，使干燥罐２中的分子筛进入吸附状态，而对干燥罐１中的分子筛进行吹洗脱附。如此循环，使潮湿空气变成干燥空气，直至低压储气罐中的压力升高到额定值为止。干燥后的空气经过露点监视器(由变色硅胶颜色可直接观察判断吸附器工作的好坏)，干燥气体在低压储气罐储存，当低压罐内气压达到规定高值(0.3 MPa)时，吸附器停止工作，同时启动气水分离器的电磁阀自动排出积水。 图6-53 FZC系列充气设备气路工作流程 　　(2) 电路部分的工作流程。