涂装工艺技能培训1精编版.ppt

防治措施: 1）对修补涂装工场和喷漆室进行适当加热，升高涂装环境温度（最好18 ℃ -25℃， 相对湿度不高于70%）。 2）使用品质良好的稀释剂或挥发较慢的稀释剂。 3）在稀释剂内添加防潮剂（注意使用量要小，否则会减慢干燥速度 4）涂装前使被涂件的温度高于环境温度（10℃左右）。 5）防止通过溶剂和压缩空气带入水分及防止树脂在成膜过程中析出 F.发白： 漆膜干燥前光泽丰满，干燥后缺少光泽或日后漆膜光泽逐渐消失。 起因： 1）底漆附着力差，或底漆未彻底固化就在其上喷涂面漆。 2）油漆中使用的稀料质量太差或型号不对，或者使用了其他不配套或质量较差的固化剂。 3）?油漆调配或喷涂方法不当，如粘度过低，雾化过度 4）?基底表面质量太差。 5） 由于湿度太大或温度太低，油漆干燥速度太慢。溶剂蒸气侵入了漆膜表面。 6） 漆膜表面受到了油、水的污染；或烤房中空气污秽，喷房中排气不良，使干固的喷粒落在已喷好的表面上。 7） 面漆或清漆喷得太薄。 G.失光： 防治措施: 1）使用合格的底漆，要等底漆层充分干燥后再在其上喷涂面漆。 2） 只使用推荐型号的稀料和合格的固化剂。 3） 要充分搅拌油漆，保证喷漆环境符合要求，按照正确的方法进行喷涂，喷涂厚度适当。4）?彻底地清理基底表面。 5）?要保证漆膜在温暖、干燥的条件下进行干燥。 6）?干燥过程中，漆膜表面要有适当的空气流动。 7）?喷涂面漆之前，应当用清洁剂揩擦底漆层，彻底清洁表面。 8）?应喷涂间排气适当，避免脏空气在烤房中积聚。 G.失光： 谢谢大家 B.施工粘度：不同的涂料品种，在不同的环境温度与湿度条件下有一个合适的施工粘度范围，应根据涂料供应商提供的“温度—粘度”曲线来确定最佳施工粘度，一般用涂-4杯与秒表来测量。施工粘度过高，涂膜不易流平，易产生桔皮，涂膜鲜映性差；粘度过低，易产生流挂，涂膜达不到规定厚度，光泽下降。 C.空气喷涂对压缩空气的要求一是洁净、无油、无水；二是喷涂压力要合适。一般空气喷涂时的压力为0.3~0.4Mpa,喷涂压力过高，漆雾大，浪费涂料，污染环境，易使涂层光泽不良；喷涂压力过低，涂料雾化不良，易产生桔皮，工作效率低。 4. 喷涂作业要素 ： D. 油漆配比：在喷漆室的温度、湿度不能保持恒定的情况下，调漆时快慢稀释剂配比就显得重要。一般汽车公司的喷漆室夏季无空调降温，喷漆室温度可高达35℃以上，如不调整稀释剂，就无法得到满意的涂膜。一般15℃以下用快干稀释剂，26℃以上用慢干稀释剂16-25℃或相对湿度大于85%时，快慢干稀释剂应按比例搭配使用，具体体比例应由实验来确定。 双组份油漆，油漆固化剂比例配比，一定要严格遵循厂家工艺要求配比，以免出现油漆不能固化或其他质量缺陷。 4. 喷涂作业要素 ： E. 晾干，流平时间 ：晾干时间是“湿碰湿”喷涂工艺中，每遍之间的停留时间，一般为（3-5）分钟，低温时晾干时间长一些，高温时短一些，目的是让溶剂挥发一下，再喷下一遍，防止流挂。 流平时间是指中涂或面漆喷完后到进入烘房前的停留时间，一般为（10-15）分，目的是漆膜流平，减少桔皮，溶剂挥发，防止烘烤时涂膜起泡。流平时间不能太短，短了会出现桔皮、溶剂泡等漆膜缺陷。 4. 喷涂作业要素 ： 涂装环境对涂膜的形成影响极大，如能满足优良的环境条件就可以得到优质涂膜。涂装的环境要素为：采光和照明，温度与湿度，防尘与通风。 A.采光与照明：涂装环境要求明亮且亮度均匀，现今涂装作业不靠窗户采光，均靠人工照明，包括公司房照明和工位照明，光源多采用日光灯。高装饰性涂装一般应达到500-800LX的照度，底漆要求达到300LX以上。 5.涂装环境要素： B.温度与湿度：中涂、面漆喷漆室的温度应控制在（15-30）℃，相对湿度应控制在（50-75）%，最佳的喷漆温度为（20-25）℃，温度过高。溶剂挥发较快，涂膜不易流平，容易产生桔皮、针孔；温度过低，溶剂挥发慢易产生流挂。相对湿度过高，在85%以上，涂膜易发白、起泡。相对湿度过低，涂膜表面干燥较快，产生针孔等缺陷。 5.涂装环境要素： C. 防尘与通风：空气中尘埃是涂装的大敌，落到湿涂膜上形成颗粒，严重的影响涂膜的外观质量，因此涂装车间采取多种办法来净化空气 ，如车间大门采用风帘阻断尘埃进入，操作工进车间前需换工作服并经风浴后进入工位，保持车间微正压，保持喷漆室微正压，喷漆室的送风需经多次净化过滤，保持车间环境与设备的清洁度等。一般高级装饰性涂装车间尘埃粒径应小于3μm，每个立方厘米体积内的粒子数应小于100个，每立方米尘埃量应在1.5mg/m3以下。