现代食品加工技术-吉林大学课程中心.ppt

第七章 功能食品加工技术;第七章 功能食品加工技术;一、分离概念;（一）过滤 （二）压榨 （三）离心 ;机械分离 ;(一) 过滤 ;（二）压榨 ;（三）离心;三、食品的扩散平衡分离;平衡分离 ;（一）结晶;（二）蒸馏;（三）吸收/汽提;（四）浸提/萃取;（五）吸附;（六）离子交换; 第二节 膜分离技术;一、膜分离技术 ;3、膜分离的发展;4、膜与膜分离技术的分类;5、膜分离的过程及其应用领域;;6、分离用膜 ;反渗透和纳滤;7、膜分离的基本方法及其原理;7、膜分离的基本方法及其原理;7、膜分离的基本方法及其原理;8、膜在食品工业中的典型应用 ;一、简介;超微粉碎一般是指将3mm以上的物料颗粒粉碎至10～25μm以下的过程。由于颗粒的微细化导致表面积和孔隙率的增加，超微粉体具有独特的物理化学性能，例如良好的分散性、吸附性???溶解性、化学活性等，因此应用领域十分广泛。 ;二、应用;2.在食品加工中的应用 在软饮料加工、果蔬加工、粮油加工、水产品加工、功能性食品加工行业、巧克力生产、调味品加工等领域都有应用。经超微粉碎技术加工后的茶粉、面粉、珍珠粉、骨粉等产品具有易于吸收、口感好等优点。 ;3.在生物制品中的应用 如用聚山梨酯-80修饰的纳米粒，能促使多肽类药物透过血-脑脊液屏障。 4.其他方面的应用 如磁带用磁粉，涂料用TiO2等的超微粉已引起人们的重视。;三、主要设备及其应用;2.气流粉碎机 原理：以压缩空气或过热蒸汽通过喷嘴产生的超音速高湍流气流作为颗粒的载体，颗粒与颗粒之间或颗粒与固定板之间发生冲击性挤压、摩擦和剪切等作用，从而达到粉碎的目的。 与普通机械冲击式超微粉碎机相比，可将产品粉碎得很细(d97 产品粒度可达2～40μm)，粒度更均匀；又因为气体在喷嘴处膨胀可降温，粉碎过程没有伴生热量，所以粉碎温升很低。这一特性对于低熔点和热敏性物料的超微粉碎特别重要。 ;3.普通球磨机 是用于超微粉碎的传统设备，其特点是粉碎比大、结构简单、机械可靠性强、磨损零件容易检查和更换、工艺成熟、适应性强，产品粒度可达20～40μm。但当产品粒度要达到20μm 以下时，效率低、耗能大、加工时间长。例如，将珍珠磨到几百目，要十几个小时。;4.振动磨 原理：用弹簧支撑磨机体，由内带有偏心块的主轴使其振动，运转时通过介质和物料的一起振动，将物料进行粉碎。 特点：介质填充率高〔一般为60％～80％)，单位时间内的作用次数高(冲击次数为球磨机的4～5倍)，因而其效率比普通球磨饥高10～20倍，而能耗比其低数倍。 通过调节振动的振幅、振动频率、介质类型、配比和粒径等可加工不同粒度和粒度组成的产品。 产品的平均粒径可达2～3μm以下，对于脆性较大的物质可比较容易的得到亚微米级产品。 近年来通过实践，振动磨日益受到重视，原因就是振动磨对某些物料产品粒度可达到亚微米级，同时有较强的机械化学效应，且结构简单，能耗较低，磨粉效率高，易于工业规模生产。;5.搅拌磨 由球磨机发展而来，同普通球磨机相比，搅拌磨采用高转速和高介质充填率及小介质尺寸，获得了极高的功率密度，使细物料研磨时间大大缩短，是超微粉碎机中能量利用率最高、很有发展前途的一种设备。 在加工小于20μm的物料时效率大大提高，成品的平均粒度最小可达数微米。高转速搅拌磨机可用于最大粒度小于微米以下产品，在颜料、陶瓷、造纸、涂料、化工产品中已获得了成功。 目前高转速搅拌磨在工业上的大规模应用有处理量小和磨损成本高两大难题。随着高性能耐磨材料的出现，相信这些问题都能得到解决。;四、前景展望;3.逐步开发超微细中药粉体疗效型化妆品及日用品 如中药祛斑霜、中药美唇膏等前景十分可观。 4.超微细胞与药物研制成新型的靶向制剂 将为一些疗效好而不良反应大的药物 开发与利用找到新的出路。 ;5.促进食品工业的深加工，提高产品附加值 提高食品的口感，且有利于营养物质的吸收；原来不能充分吸收或利用的原料被重新利用，配制和深加工成各种功能食品，开发新食品饮料，增加食品品种，提高资源利用率。 ;第四节 微胶囊化技术;微胶囊技术基础;微胶囊化的方法;;微胶囊的基本制备流程;Microencapsulation processes;Spray drying;Air suspension coating;Extrusion;Spray cooling and Spray chilling;Coacervation (phase separation);Centrifugal extrusion;Rotational suspension separation;Inclusion complexation;Enca