葡萄酒厂生产车间设计精编版.ppt

五、设计图 （一）设备工艺流程图 （以白葡萄酒酿造工艺为例） 除梗破碎机 压榨机 原料 果汁分离机 葡萄酒发酵罐 发酵桶 酒泥真空过滤 机 速冷机 圆盘式真空过滤机 皮渣蒸馏机组 葡萄酒灌装机 自动压塞机 缩帽机贴标机 自动装箱机 成品 五、设计图 （二）生产车间设备布置图 葡萄酒厂生产车间设计 组长：温佳欣 组员：王红艳，黄锡科，李乐华，腾招财 葡萄酒厂工艺设计基本内容 设计的基本内容 厂址选择 产品设计 设计图 产品方案的确定 产品工艺流程 物料衡算 生产设备选型 产品设计 设计图 设备工艺流程图 生产车间设备布置图 一、厂址选择 1.符合 2.原料 3.卫生环境 4.工程地质、地形和水文条件 5.劳动力来源 6.交通 运输 国家方针政策、行业布局，地方规划等； 厂址要靠近原料基地，原料的数量和质量要满足建厂要求。 厂区不得有有害气体、粉尘和其他扩散性污染源。不受其他烟尘及污染源影响 地下避免流沙、断层、溶洞，要高于最高洪水位；地势宜平坦或略带倾斜，排水要畅 厂址应靠近城镇或居民集中点 方便的交通运输条件 二、产品设计 产品方案 1 主要依据 2 1 2 原料状况。即葡萄原料的品种、数量、质量及供应状况 市场需求 主要原则 根据现有投资的可能性，尽可能提高葡萄加工的转化能力，提高经济效益 根据国内外市场预测和产品销价，选择产销对路、经济效益高的产品方案 三、产品设计 葡萄酒年产量为10万吨。（以红、白葡萄酒为主） 产品方案的确定 1 2 3 产品规格：750ml玻璃瓶装 2 年生产天数为275天。旺季（7.8.9月）:75天;淡季:200天;余下90天(包括2月份)为节假日和设备检修日。 3 产品合格率按92.6％，则实际年产量为：100000/0.92=107991 t，实际年产量≈108000t 4 平均日产量=108000/275=392.7 t/天 日产瓶数=392700/0.75=523600瓶/天 5 三、产品工艺流程 主要原则 尽量采取理想工艺，将优良原料的优良特点最大限度地体现在葡萄酒产品中 尽量采用复合式生产线，以提高设备利用率，节约设备投资；并使生产作业线最径直 和捷短，减少运输，节约能源；缩小占地面积，节约厂房投资 对产品的更新和发展要求应具有较强的适应性 1 2 3 三、产品工艺流程 1.红葡萄酒工艺流程 三、产品工艺流程 2.白葡萄酒工艺流程 压榨取汁 澄清 糖 so2 倒桶 破碎 发酵 过滤 酵母 冷处理 调配 过滤 装箱 装瓶 白葡萄 选别 四、物料衡算 班次计算： 一年总班次= 旺季+淡季=3*75+2*200=625班次 班产量= 年产量/一年总班次=108000/625=172.8t 班产瓶数=172800/0.75=230400瓶/班 则旺季日产量=172.8*3=518.4 t/天 淡季日产量=172.8*2=345.6 t/天 四、物料衡算 1.物料计算基准：班产量172.8吨 四、物料衡算 2.蔗糖：葡萄的含糖量为15％，现酿制含酒12度的葡萄酒。 每100毫升葡萄汁（1千克葡萄汁即1000毫升），利用葡萄皮上附有的野生酵母发酵酿酒，1克糖分可产生0.56度酒，或酿成1度酒需要蔗糖1.8克。 葡萄含糖量为15％，出酒度为 15 x 0.56＝8.4， 加蔗糖数量（12-8.4）x1.8＝6.48克 则加糖量：6.48克/100毫升*100%=6.48克/100克*100%=6.48% 　总质量=172.8*6.48%=11.20t/班 3.玻璃瓶：172.8吨/750毫升（克）=23万瓶/班 四、物料衡算 4. 物料平衡图 葡萄258.5吨 皮渣64.6吨 葡萄汁193.9吨 葡萄原酒174.5吨 成品葡萄酒172.8吨 灌装损耗1.7吨 蔗糖11.2吨 ＣＯ２ 沉淀19.4吨 四、物料衡算 5.用水计算（发酵车间面积S㎡、发酵罐数量N1、贮酒罐数量N2） 地面冲洗耗水量计算：据实测数据，1吨水大约可以冲洗地面40㎡，若发酵期间生产车间地面平均每天冲洗两次，则有W1=（S/40）*2吨/天； 发酵罐清洗耗水量计算：清洗一台容积为100吨的发酵罐耗水约为5吨，若每十天清洗一次，则有W2=5N1/10 吨/天； 贮酒罐清洗耗水量计算:贮酒罐在发酵阶段基本上只清洗一次，则有W3=N2/25 吨/天； 除梗破碎剂清洗耗水量计算：清洗一台除梗破碎机耗水量约为1吨，每天清洗2次，则有W4=1*2*2=4吨/天； 四、物料衡算 气囊压榨机耗水量计算：清洗一台气囊压榨机耗水约为2吨，每天清洗1次，则有W5=4吨/天； 其他原因耗水量：纯水处理用水、贮酒车间地面清洗用水、