清溪1井溢流井喷及处理过程.ppt

中国石油化工股份有限公司清溪1井井喷处理情况简介 主要内容 一、基本情况 二、溢流发生及处理经过 三、现场状况 四、压井经过 主要内容 一、基本情况 二、溢流发生及处理经过 三、现场状况 四、压井经过 主要内容 一、基本情况 二、溢流发生及处理经过 三、抢险压井经过 四、经验与教训 主要内容 一、基本情况 二、溢流发生及处理经过 三、抢险压井经过 四、经验与教训 （三）现场小结 2.地面状况 ④目前共安装放喷管线7条，其中6条已经使用过，使用过的放喷管线有磨损、出现过刺漏。1号放喷管线自放喷以来，在中部的变向位置处的一个弯头曾出现过三次刺漏，最短的一次只放喷了1个小时就刺破了，出口刺破段长20米，发现换下的弯头刺损厉害。3号放喷管连接地面测试流程，在压井放喷时其中的一条放喷管发生严重刺漏。 ⑤地面10台压裂车及其管汇运转正常。至少可分成两个车组同时施工，每个车组实现4方/分钟的排量，可满足向井内注清水、分别从钻具和环空向井内注泥浆等需要，必要时也可以使用压裂车组向井内注水泥浆，进行封井作业。 三、抢险压井经过 （三）现场小结 2.地面状况 ⑥供泥浆、供清水的供给系统运转正常。可以储存泥浆1040方，储存清水400方，向地面储水池的清水供给量可达100方/小时。 ⑦井场房子、钻具等都已经清除，井场满足压井设备的摆放。 3.井口状况 目前井口装的是5-1/2“水泥头（50MPa），下连接105MPa旋塞两个。施工前试压50MPa，施工中最大承压49MPa。 三、抢险压井经过 （四）第三次抢险压井、封井取得成功 继2006年12月24日压井失败后，中石化集团总经理陈同海、国家安全监督总局副局长孙华山等领导抵达现场，组织中石化和中石油专家以及两名中国工程院院士，从2006年12月25日至2007年元月2日，在认真分析总结前两次抢险压井失败的原因教训基础上严密制定第三次抢险压井封井技术方案和施工设计，精心组织准备，于2007年元月3日10:00点至18:00在以中石化集团总经理陈同海为总指挥、中石油老专家孙振纯为副总指挥的统一领导和指挥下，实施第三次抢险压井、封井施工取得圆满成功。 三、抢险压井经过 （四）第三次抢险压井、封井技术方案 1.正注清水150～200m3，通过关闭放喷管线，调节节流阀控制立套压，建立环空水柱，目的是减少压井泥浆的分散雾化。最高施工立压65MPa，最高控制套压40 MPa，排量3.0～4.0 m3/min。 2.正注密度2.20g/cm3压井泥浆共500 m3，实现短暂压住地层流体。最高施工立压65MPa，最高控制套压40 MPa，排量2.5～4.0 m3/min。 3.反推密度1.90～2.20g/cm3泥浆113 m3 ，模拟反注水泥。最高控制套压40 MPa，排量2.0～3.0 m3/min。 三、抢险压井经过 （四）第三次抢险压井、封井技术方案 4.先反注水泥浆90 m3进入7-5/8套管，接着正、反同时注水泥浆直至正反水泥浆都进入地层达到稠化初凝为止。最高控制套压40 MPa，最高施工立压65MPa。反注水泥浆稠化时间90min，正注水泥浆稠化时间60min，平均水泥浆密度1.95 g/cm3。 5.蹩压侯凝。 三、抢险压井经过 （五）第三次抢险压井、封井施工情况 2007年元月3日10:00开始施工； ～10:17试压（其中：正压井管汇70 MPa，反压井管汇45 MPa），及施工检查准备; ～10:58正注清水127m3，控制立压30 MPa上升至56.5 MPa，控制套压3MPa上升至34 MPa，排量2.5 ～ 3.2 m3/min; ～14:04正注压井泥浆密度2.20g/cm3共400 m3，控制立压56↗60↘52.5 MPa，控制套压34↗36.5↘13.5 MPa，排量2.0～2.9 m3/min; ～14:11停泵、关井，作反注泥浆准备。立压52.5↘0 MPa，套压13.5↘6 MPa； ～14:57反注压井泥浆密度2.20g/cm3共113 m3，套压6↗30.5↘28.5 MPa，排量2.6～2.8 m3/min; 三、抢险压井经过 （五）第三次抢险压井、封井施工情况 ～15:10反注水泥浆密度1.92g/cm3共16 m3时，注水泥的压裂车不上水，停止注水泥； ～15:55反推泥浆密度2.20g/cm3共146 m3，套压28 ～ 32MPa，排量2.4 ～ 2.8 m3/min; ～16:35关井，作反打水泥准备。间断正反挤注泥浆密度2.20g/cm3约10 m3； 三、抢险压井经过 （五