PCCPE作业指导合集.docVIP

PCCPE管制作作业指导书 制 定：质检部 审 核： 批 准： 2014-10-01发布 2014-10-05实施 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK 承插口制作过程作业指导书 3 HYPERLINK 钢筒制作作业指导书 6 HYPERLINK 管芯成型作业指导书 8 HYPERLINK 缠丝过程作业指导书 12 HYPERLINK 喷浆过程作业指导书 15 HYPERLINK 成品管修饰检验作业指导书 18 HYPERLINK PCCPE管生产工艺流程图及主要控制点 20 承插口制作过程作业指导书 1、目的：指导承插口制作工序，保证承插口几何尺寸和焊接质量。 2、范围：适用于承口环、插口环岗位员工的作业。 3、质量指标：承、插口环对接平整，焊缝焊透率100%，打磨平整，各部位尺寸符合技术要求。 4、工艺要求： ①、插口环凹槽接口平齐光洁。 ②、插口环外径尺寸、承口环内径尺寸用“Л尺“逐个检测，符合GB/T19685-2005及企业内控指标。 5、承口环制作作业要求； ①、按工艺给定长度尺寸切割下料或定尺采购，卷圆机卷制成型，对接焊缝打磨组焊，要求对接缝平整无错口，施焊内侧，外侧焊缝保证焊透率，焊缝表面要求平整无焊接缺陷，焊缝打磨平整光洁。 ②、焊缝打磨平整，然后再经扳边机扳制成型，扳边时圈向承口外导坡方向靠，确保工作面尺寸。 6、插口环制作作业要求； ①、按工艺给定长度尺寸切割下料或定尺采购，胀圆后钻打压孔，攻M8螺纹孔。卷圆机卷制成型，焊缝打磨对接组焊，要求对接缝平整无错口，施焊内侧、外侧焊缝清根保证焊透率，焊缝表面要求平整无咬边等焊接缺陷。 ②、焊缝打磨要求无凹坑和凸起现象，密封槽打磨必须光滑，缺少焊肉补焊再打磨至合格。 ③、将半成品承、插口圈放置到胀圆机作业区，卧倒错开放置。 7、胀圆作业要求； ①、承、插口圈在扩胀的过程中，应分三次胀到所需尺寸，严禁一次胀到位。 ②、Л尺直接测量插口外径尺寸，承口测量外径时，应减去二个扩胀后的板厚值等于内径数值（板厚测量取4点侧厚的平均值）。 ③、承、插口直径测量的数值必须符合工艺给定的数值。 ④、胀圆过程中如发生焊缝涨裂，则将焊缝切割开，重新打磨焊接胀圆，但同一条焊缝允许返工焊接二次。 ⑤、承、插口圈胀圆后直径如出现缩径，则应重新调整下料长度。对已缩径的承、插口圈可以去除多余长度，再进行焊接打磨，胀圆至尺寸合格。 ⑥、承、插口圈判定缩径可采用沿圈的环向锤击后，再用Л尺测量收缩量，以此判别残余应力大小。 ⑦、承插口圈的尺寸测量必须先自检后专检，检验率100%。每件产品应标注编号，填写过程质量检验记录。 ⑧、将合格的承插口圈放至指定位置，卧倒放置。 8、工作环境及安全注意事项； ①、严格遵守安全技术操作规程 ②、金属焊接及薄板边角锋利易发生灼伤、划伤、紫外线伤害事故，操作必须穿戴劳动防护用品；打磨作业时必须戴好防护面罩。 ③、半成品、成品按区域划分堆放，严格执行文明生产。 钢筒制作作业指导书 目的：指导钢筒制作工序，保证钢筒几何尺寸和焊接质量。 范围：适用于钢筒螺旋卷焊岗位员工的作业。 3、质量指标： ①、焊接质量：焊缝密实均匀； ②、钢筒长度偏差：φ1400-φ3000mm为±3mm； ③、承插口环端面前倾斜：φ1400-φ3000mm管不大于9mm；Φ400－1200㎜≤6㎜ 3、工艺指标：筒体焊缝均匀平整。 4、螺旋焊作业要求 ①、将冷轧或热轧薄板厚1.5㎜、宽1250㎜钢卷，吊入放板车尾部，板料头引入放卷平板压辊内，根据产品的直径不同，每种规格的首件要调整好螺旋角度至合适，人工裁剪板料螺旋升角。 ②、将上道工序检验合格的承、插口环套入芯筒，承口在里，插口在外，将裁剪好的板料头引入承口圈点焊连接，然后从承口向插口方向三同步（卷筒、放板、焊接）焊接。 ③、焊接时，承、插口环向焊接规范与筒体焊接规范不相同，应适时调整焊接规范。螺旋卷板焊缝型式为搭接，搭接量20－25㎜搭接均匀。一般情况冷板焊材选用焊丝Φ2㎜H08A、焊剂TH- SJ101，焊剂使用前烘干处理。 ④、钢筒焊接完后用专用吊带从芯模上脱下，肉眼检查焊缝，要求焊缝表面平整光滑，无明显焊接缺陷、无漏焊、气孔等缺陷。 ⑤、每班首根钢筒焊接完后，自检、专检同时进行几何尺寸检验。Φ400－3000㎜钢筒长度±4㎜，端面倾斜度对角线测量Φ400－1200㎜≤6㎜、Φ1400－3000㎜≤9㎜。钢筒焊缝冷却后，测量承、插口直径 ，主要目的是掌握焊缝收缩量，该项最好是测量前一班的钢筒。 ⑥、成品钢筒用专用吊具将钢筒由水平放置竖立起来，放置在水压待检区，等待水压检验。 9、钢筒水压检验作业要求； ①、将钢筒竖向套入水压试验筒上，打开压缩气阀向插口内侧密