危险化学品从业单位安全生产标准化-濮阳安监局.doc

PAGE PAGE 14 附件: 涉氨制冷企业安全生产标准化现场诊断隐患及整改建议表（通用） 序号 隐 患 描 述 整 改 建 议 备注 一 根据国家安监总局《涉氨制冷企业液氨使用专项治理作业指导书》，下列隐患立即责令停产停业整顿 1 冷库及制冷系统未由具备冷库工程设计、压力管道设计资质的设计单位设计。 在规定时限内，2010年7月前建设的冷库，应由有资质设计单位按相关标准复核。2010年7月后建设的冷库应由具备冷库工程设计、压力管道设计资质单位按相关标准设计。 《国务院安委会关于深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理的通知》（安委〔2013〕6号） 2 氨制冷机房、贮氨器等重要部位未安装氨气浓度检测报警器，未设置防爆风机，浓度报警未与防爆事故风机自动联锁。 1）氨制冷机房应设置氨气体深度报警装置，当空气中氨气浓度达到100PPm或150PPm时，应自动发出报警信号，并应自动开启制冷机房内的防爆型事故排风机（机房上部，防爆级别不低于ⅡAT1，除排内机柜上，还应在机房门外墙上安装人工启停按钮）。氨气浓度传感器应安装在氨制冷机组及贮氨器上方的机房顶板上。 2）速冻设备加工间内当采用氨直接蒸发的成套快速冻结装置时，在快速冻结装置出口处的上方应安装氨气浓度传感器，在加工间内应布置氨气浓度报警装置。当氨气浓度达到100ppm或150ppm时，应自动发出报警信号，并应自动开启事故排风机、自动停止成套冻结装置的运行，漏氨信号应同时传送至制冷机 《冷库设计规范》第7.2.1条、第7.3.19条 3 压力容器、压力管道、叉车、锅炉等特种设备及安全附件未提供定期检验报告。 1）联系特种设备检验部门对压力容器、压力管道、叉车进行检验、对安全阀进行校验，联系计量检定机构对压力表进行校验，分别出具合格定期检验、校验、检定报告。 2）压力容器一般于投用后3年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检验机构根据压力容器安全状况等级确定。 3）管道定期检验分为在线检验和全面检验。在线检验是在运行条件下对在用管道进行的检验，在线检验每年至少1次；全面检验是按照一定的检验周期在管道停车期间进行的较为全面的检验。GC2级压力管道的全面检验周期一般不超过6年。 4）厂内机动车辆每年检验一次。 5）锅炉的定期检验包括锅炉运行状态下进行的外部检验、锅炉在停炉状态下进行的内部检验和水（耐）压试验。外部检验每年进行1次，内部检验锅炉一般每2年1次，检验人员或使用单位对设备安全状况有怀疑时，应当进行水（耐）压试验。因结构原因无法进行内部检验时，应当每3年进行一次水（耐）压试验。 《压力容器定期检验规则》(TSGR7001-2013)、TSGD 0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》、《厂内机动车辆监督检验规程》（国质检锅[2002]16号）、《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001-2012） 4 氨制冷机房和设备间（靠近贮氨器处）门外未设室外消火栓。 在氨压缩机房和设备间（靠近贮氨器处）门外应设置室外消火栓（地下式或地上式），距氨压缩机房和设备间（靠近贮氨器处）门外处5m～6m，与库区室外消防给水系统相连。便于火灾时灭火，和泄漏时做为水幕保护人员疏散和抢险。 《冷库设计规范》第8.3.3条 二 根据国家安监总局《涉氨制冷企业液氨使用专项治理作业指导书》，下列隐患立即整改并限期完成 5 氨制冷机房贮氨器上方未设水喷淋系统设置。 1）在贮氨器上方（高于贮氨器2米为宜），设置水喷淋系统，可采用单管式布置，设置适宜数量的开式喷头，喷淋水面积应能覆盖整个贮氨器区域。保障泄漏事故时能稀释吸收泄漏的氨气，并保护人员疏散和抢险堵漏。 2）开式喷头的水源可由库区消防给水系统供给，喷水时间按0.5h计，控制阀门可设置在贮氨器附近并靠近氨压缩机房出入口处。 3）贮氨器水喷淋系统应设有相应的排水措施，在贮氨器周边设置挡水槛墙，高度为250mm，设置地漏或收集管，引至室外有足够容量的事故水池处理。 4）对于无液体流散设施及室外事故水池的，贮氨器周围按《建筑设计防火规范》第4.2.5条要求设置围堰（高度1米，围堰至少240mm厚度，抹平防渗，内壁距离设备外缘为3米，受限时可适当缩小距离，增高围堰，不同方位设置两处出入踏步，设置带控制阀门的排液管，雨水排出，事故水收集在池内中和处理）。 《冷库设计规范》第8.3.4条 6 库区未设风向标。 在库区高处（宜500米范围看到）显著位置，设置风向标（可选用风向袋）。 《冷库设计规范》第4.1.2条 7 压力容器、非专业操作人员免进区域、关键操作部位等未设置安全标识。 1）依据GBZ158-2003《工作场所职业病危害警示标识》和《使用有毒物质作业场所劳动保护条例》第十二条要求，在作业场所设置警示线（警示线是界定和分隔危险区域的