八贯扩刷安全技术措施.docVIP

八贯扩帮砌墙安全技术措施 我项目部施工的东轨道与东回风第八联络巷在实际施工中偏离中线，为确保施工质量和挽回不良影响。根据现场井下巷道的顶板及巷道的围岩情况进行分析研究决定，对原巷道进行扩刷，特编制本安全技术措施，望施工队人员严格遵照执行： 巷道规格： 巷道净宽3.5m，净高2.5m。 扩刷工程量及范围 工程量：18m；范围为巷道左帮宽度中至帮1.9m。 二、安全技术措施 1、首先对原巷道右帮进行砌墙，壁后充填矸石。 2、砌墙支护措施： （1）、巷道两帮砌墙采用空心砖、水泥砂浆砌墙进行支护；砌墙宽度为500——600mm。 （2）、扩帮、挖墙基础时，用风镐、手镐进行，若挖不动需放炮时，必须严格按照安全技术措施放炮，防止损坏电缆、水管等电气设备。墙基础深度不得低于200mm，挖到实底，砌墙前先在实底上铺设50毫米的厚砂浆。料要平直、坚实可靠。 （3）、砂浆标号为M10，砌墙的灰浆要饱满，防止干缝、瞎缝出现。砌墙时必须装好茬，不得出现齐茬齐缝，压茬长度不得小于空心砖长度的1/3，壁后采用碎矸石随时充填，要严实，砌墙时必须拉好边线用水平仪检查墙的垂直度和水平度，墙体要挂网喷浆厚度为100mm。 （4）、砌筑过程中人员都要带防护手套。搬运料石时要注意抱稳、放好、不要伤害自已； 3、刷帮维修过程中的煤炭、矸石及巷道内的淤泥和不用的材料必须及时运走，确保施工人员的退路安全畅通及巷道干净整洁； 4、采用金属锚杆配合树脂药卷进行永久支护，锚杆长度为2000mm，直径为20 mm，铁托板规格：150mm×150mm（10mm厚钢板制成）。 5、锚杆间排距：锚杆间距800mm，排距800mm，其误差为±100mm，分别距巷底200mm。 7、进行锚杆支护的顺序：标定锚杆孔眼位—钻顶板锚杆眼—清孔—把树脂药卷通过锚杆推入到孔底—按规定的凝结时间转动锚杆—对锚杆头施加机械冲击力—上托板—拧紧螺母。 8、每根锚杆的锚固力不小于70KN。 9、工程质量要求：扩帮砌墙后的巷道净高不低于2.5米，净宽不低于3.5米。 10、加强敲帮问顶制度，随时寻找并及时处理悬矸活石，确保安全施工: （1）、施工人员要严格执行敲帮问顶制度，检查周围顶帮。使用镐、锤等工具敲打顶帮，如果发出声音清脆实在，手贴近顶板指尖不感到震动，说明顶板比较稳定，暂时不会冒顶。 （2）、在敲打顶板时声音发空，表明顶（帮）已有裂缝和松动，随时有冒落的危险，必须立即用长把工具将松动的岩石撬放下来。 （3）、如果松动的岩石较大，不得在其下停留，要及时采取措施将其撬放下来或支护好，防止冒落伤人。 11、施工过程中，必须严格按本措施的规定确定锚杆眼位，并用粉笔或喷漆作好标记。 12、加强临时支护工作，严禁空顶作业。 13、锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理面垂直；因锚杆机推力不足造成锚杆外露过长，网不贴帮、顶时必须将失效的锚杆锯掉，并补打同样规格的锚杆；打锚杆、挂网前,必须将松动的危岩清落,且将帮顶清理平,方可进行打锚杆、挂网,锚杆必须垂直于巷道周边轮廓线布置，帮脚必须用锚杆穿过钢筋网搭接处按-30角度下扎锚固搭接；钢筋网规格为长×宽=1700×900mm，钢筋网采用Φ=6mm钢筋焊接而成。网与网的搭接长度为100mm，搭接处每隔300mm用12号铅丝绑扎一道，网孔规格为：长×宽=100×100mm。 14、安装锚杆前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合本措施的要求，不符合规定的要进行处理和更换。 15、安装锚杆前，应将眼孔内的积水、煤岩粉用压风吹扫干净，吹扫时，工作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。 16、安装锚杆必须严格按本措施的要求认真操作，托板要紧贴岩壁面，并不得有松动现象。 17、锚杆的外露长度要符合要求，一根锚杆不允许上两个托板或两个螺帽。 18、锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须重新补打。 19、每班施工前必须进行巡视，对帮顶支护失效的地段必须进行整改和加固后方能进入施工。 20、临时支护必须紧跟迎头，每够一排网位置时，必须及时挂网打锚杆。 21 、风镐、 喷浆机管接头(软管)必须绑扎牢固，防止崩脱伤人。 22、钻眼或打锚杆时，锚杆机两侧严禁站人。钻眼时严格按照《操作规程》进行操作。 23、喷浆前，必须采用旧皮带或废风筒将风水管、电缆和各种设备遮盖好。 24、喷浆前，首先处理网兜、锚杆松动、锚盘不贴岩面处，将网兜剪开放落碎矸后，重新将网联结好。将松动的螺母拧紧，使锚盘紧贴岩面，锚杆不起作用的要重新补打，缺网片的地点