单元机组运行部分第十一章单元运行.ppt

主要内容 单元机组的启停 汽包炉单元机组冷热态启动 直流炉单元机组启动 单元机组停运 单元机组调峰及变压运行 (二) 按控制进汽流量的阀门分 （1）用调节阀门启动； （2）用自动主汽阀或电动主汽阀启动； （3）用自动主汽阀或电动主汽阀的旁路启动。 (三) 按设备金属温度分 冷态启动：金属温度150－180℃； 温态启动：金属温度180－350℃； 热态启动：金属温度350－450℃； 极热态启动：金属温度高于450℃ 滑参数启动又可分为： (1) 滑参数真空法启动 特点：首先把通向汽轮机的阀门打开，投入抽气器抽真空，一有蒸汽就冲动转子。 (2)滑参数压力法启动 特点：首先把通向汽轮机的阀门关闭，投入抽气器抽真空，到蒸汽参数达到一定值后冲转汽轮机。 现代电厂一般采用滑参数压力法启动。 * 第一节 单元机组的启停 一、启、停的概念 启动：点火→升温、升压→暖管→汽机冲转→发电机并网 停运： 减负荷→降温降压→机组解列→熄火→汽机降速、停转 二、单元机组的启、停方式 (一) 按冲转时进汽方式分 1、高中压缸启动 蒸汽同时进入高压缸和中压缸冲动转子； 2、中压缸启动 高压缸不进汽，而是中压缸进汽冲动转子，待转子转速升至规定值或并网后，才逐渐向高压缸进汽。 (四) 按蒸汽参数分 （1）额定参数启动 在整个启动过程中，电动主闸阀前的主蒸汽参数保持额定值。 缺点：蒸汽与金属部件初始温差大，调节级后温度变化剧烈，零部件受到很大的热冲击。单元制机组不宜采用这种启动方式。 （2）滑参数启动 在锅炉参数达到一定值时就启动汽机，锅炉的启动与暖管，暖机和汽轮机的启动基本上同时进行。当锅炉出口蒸汽参数以及蒸发量达到额定值时，汽轮机也刚好带上额定负荷。 现在，一般高压电厂都采用这种启动方式。 三、单元机组的停运 正常和故障停运； 正常停运分停机备用和停机检修，按停运过程中蒸汽参数是否变化，又分为额定参数停运和滑参数停运。 故障停运又分为紧急故障和一般故障停运； 第二节 汽包炉单元机组冷热态启动 一、单元机组的冷态滑参数启动 点火→升温、升压→暖管→汽机冲转→发电机并网(一) 启动前的准备工作； (二) 锅炉点火及升温升压； (三) 暖管； (四) 汽轮机冲转与升速； (五) 机组并列和带负荷； 二、单元机组的热态滑参数启动 热态启动 停运时间不久，机组部件金属温度还处于较高水平，再次进行机组的启动操作。 (一) 冲转参数的选择及主要操作； (二) 机组热态启动应注意的问题 1、转子热弯曲 冲转前连续盘车不少于4h，消除临时产生的热弯曲；（一般通过挠度表监测） 2、上下缸温差 监视调节级处上下汽缸温差不得超过50℃； 3、轴封供汽及抽真空 注意先向轴封供汽后抽真空，真空可以很快建立。在轴封供汽前要充分暖管疏水，合理利用高低温汽源给轴封供汽。在热态启动时，凝汽器真空应保持高一些。 4、其他问题 第三节 直流炉单元机组启动 一、直流炉启动特点 无汽包，时间大大缩短，启动时间由汽轮机决定；多采用滑参数压力法启动。 （1）汽水系统各部件的冷却、加热方式不同； （2）启动速度； （3）启动过程中的压力； （4）启动过程中的工质脉动； （5）上升管屏启动过程中的工质停滞和倒流； （6）点火前对受热面的冲洗； （7）启动过程中有汽水膨胀现象。 二、直流炉启动过程（排污问题） 第四节 单元机组停运 1、滑参数正常停机； 2、额定参数正常停机； 3、机组的非正常停机。 第五节 单元机组调峰及变压运行 一、调峰机组类型及对机组的要求 1、调峰机组的类型 1、基本负荷 年运行7000h，利用率90%以上； 2、尖峰负荷 年运行500~2000h，年启停300次； 3、中间负荷 年运行2000~4000h，利用率 40~60%。 2、对调峰机组的要求 （1）良好的启停特性； （2）具有快速的变负荷能力； （3）具有良好的低负荷运行特性； （4）具有较高的经济性。 二、调峰运行方式 1、负荷跟踪方式； 2、两班制方式；白天满负荷、晚间停6~8小时、早热态启动 3、少汽无负荷方式（并列）；发电机转电动机方式 4、低速热备用方式（解列）。 三、机组变压运行 （一）变压运行方式 1、纯变压运行；（较少采用） 2、节流变压； 3、复合变压（85~30%负荷变压）。（普遍应用） （二）变压运行的特点 1、优点 （1）不同负荷下蒸汽温度变化小； （2）负荷变化时汽轮机热应力小； （3）低负荷式汽轮机内