压力容器焊接结构设计的基本原则.ppt

3．搭接接头 主要用于加强圈与壳体、支座垫板与器壁以及凸缘与容器的焊接。 结构： 两个相互连接零件在接头处有部分重合在一起，中面 相互平行，进行焊接的接头。 特点： 属于角焊缝，与角接接头一样，在接头处结构明显不 连续，承载后接头部位受力情况较差。 应用： 4.3.8 焊接结构设计 焊接坡口—— 为保证全熔透和焊接质量，减少焊接变形，施焊前，一般将焊件连接处预先加工成各种形状。 不同的焊接坡口，适用于不同的焊接方法和焊件厚度。 二、坡口形式 Ⅰ形 V型 单边V形 U形 J形 基本坡口形状 组合形状 坡口形状 4.3.8 焊接结构设计 图4-45 坡口的基本形式 特例：一般接头应开设坡口，而搭接接头无需开坡口即可焊接。 4.3.8 焊接结构设计 双V形坡口由两个V形坡口和一个I形坡口组合而成 图4-46 双V形坡口 4.3.8 焊接结构设计 三、压力容器焊接接头分类 圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头 除外）、球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形 封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连 接的接头。 目的： 为对口错边量、热处理、无损检测、焊缝尺寸等方面 有针对性地提出不同的要求，GB150根据位置，根据 该接头所连接两元件的结构类型以及应力水平，把接 头分成A、B、C、D四类，如图4-47。 A类： 4.3.8 焊接结构设计 图4-47 压力容器焊接接头分类 4.3.8 焊接结构设计 壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接 头、长颈法兰与接管连接的接头。但已规定为A、C、 D类的焊接接头除外。 B类： 平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头。 C类： 接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头。但已规定为A、B类的焊接接头除外。 D类： 4.3.8 焊接结构设计 焊接接头分类的原则仅根据焊接接头在容器所处的位置而不是按焊接接头的结构形式分类，所以，在设计焊接接头形式时，应由容器的重要性、设计条件以及施焊条件等确定焊接结构。这样，同一类别的焊接接头在不同的容器条件下，就可能有不同的焊接接头形式。 注意： 4.3.8 焊接结构设计 易于保证焊接质量，所有的纵向及环向焊接接头、凸形封头上的拼接焊接接头，必须采用对接接头外，其它位置的焊接结构也应尽量采用对接接头。 四、压力容器焊接结构设计的基本原则 1．尽量采用对接接头 角焊缝，改用对接焊缝［图48（a）改为8（b）和（c）]。 减小了应力集中，方便了无损检测，有利于保证接头 的内部质量。 举例： 4.3.8 焊接结构设计 图4-48 容器接管的角接和对接 4.3.8 焊接结构设计 2．尽量采用全熔透的结构，不允许产生未熔透缺陷 选择合适的坡口形式，如双面焊；当容器直径较小，且无法从容器内部清根时，应选用单面焊双面成型的对接接头，如用氩弧焊打底，或采用带垫板的坡口等。 指基体金属和焊缝金属局部未完全熔合而留下 空隙的现象。未熔透导致脆性破坏的起裂点， 在交变载荷作用下，它也可能诱发疲劳破坏。 未熔透： 改进： 4.3.8 焊接结构设计 尽可能采用等厚度焊接，对于不等厚钢板的对接，应将较厚板按一定斜度削薄过渡，然后再进行焊接，以避免形状突变，减缓应力集中程度。一般当薄板厚度δ2不大于10mm，两板厚度差超过3mm；或当薄板厚度δ2大于10mm，两板厚度差超过薄板的30%，或超过5mm时，均需按图4-49的要求削薄厚板边缘。 3．尽量减少焊缝处的应力集中 接头常常是脆性破坏和疲劳破坏的起源处，因此，在设计 焊接结构时必须尽量减少应力集中。 措施： 4.3.8 焊接结构设计 图4-49 板厚不等时的对接接头 4.3.8 焊接结构设计 ①尽量减少填充金属量； ②保证熔透，避免产生各种焊接缺陷； ③便于施焊，改善劳动条件； ④减少焊接变形和残余变形量，对较厚元件焊接应 尽量选用沿厚度对称的坡口形式，如X形坡口等。 五、压力容器常用焊接结构设计 主要内容： 选择合适的焊缝坡口，方便焊材(焊条或焊丝）伸 入坡口根部，以保证全熔透。 坡口选择因素： 4.3.8 焊接结构设计 纵、环焊缝必须采用对接接头。 对接接头的坡口形式可分为不开坡口（又称齐边坡口）、V形坡口、X形坡口、单U形坡口和双U形坡口等数种，应根据筒体或封头厚度、压力高低、介质特性及操作工况选择合适的坡口形式。 1．筒体、封头及其相互间连接的焊接结构 一般只能采用角接焊和搭接焊，具体的焊接结构还与容器的强度和安全性要求有关。有多种接头形式，涉及是否开坡口、单面焊与双面焊、熔透与不熔透等问题。设计时，应根据压力高低、介质特性、是否低温、是否需要考虑交变载荷与疲劳问题等来选择合理