2012年9月份质量报告.ppt

2012年9月份质量报告 品质部 1.质量目标达成情况 2.检验统计 2.1 IQC供应商送货检验 前10位需改进供应商柱状图 2.3 IPQC巡检统计 IPQC巡检质量分类柏拉图 IPQC巡检质量分类圆饼图 2.4退货检验统计（按产品分类） 退货统计柱状图 （按质量分类） 退货质量分类柏拉图 2.5客户投诉统计 客户投诉统计图 3.质量原因分析 在IQC检验中，供应商送货一次合格率为94.5%，不合格批次主要集中在前10位供应商。 在IPQC检验中，材料质量占产品总质量数的54%。 这说明，供应商的送货质量对我们产品质量起到了决定影响，或者说，我们产品的质量是供应商决定的，而不是由我们决定的。 培训是针对装配过程中发现的质量问题的现场讲解，占产品总质量数的10%。 原因一是个别员工习惯性不正确操作造成质量问题；二是新员工上岗没有明确的培训，基本是边干边学，有些装配关键点不懂造成。 本月退货267只，其中外购产品QSA和HGLD共53只，19.8%，外购产品的，特别是HGLD双电源产品质量尤为突出。因经销商长期销售不出去而引发的退货108只，产品订错21只，非本公司产品退货13只，样品退货8只，共150只，占总退货的56%。 也就是说，在总退货中质量因素退货只占44%，半数为非质量因素退货。 客户投诉19次，其中外购产品QSA、HGLZ1和HGLD 投诉7次，占总投诉的36%。这与外购产品的退货得到验证：外购产品质量不稳定和不可控制，直接影响了我公司的整体质量。另外，刀开关投诉占据第一位，在退货中刀开关占据第三位。并且今年三次派人去客户现场服务，费用较大。由此可见，刀开关的质量急需深入分解原因，改进措施和改进销售思路。 4.质量改进 供应商需持续管理，在现有的管理控制还没有明显效果。供应商可采取分类模式管理，有完全质量保证能力的为A类，质量保证能力不足的为B类，没有质量保证能力的为C类。分类分别签订采购合同，以保证质量和及时交货。 来料检验手段完善。 目前的检验主要是目测外观，一些必要的检验仪器需逐步引进。上半年购置了镀层测厚仪和电导率测试仪等，对应项目进行了来料检查，控制来料质量能力增加。从实际效果看，电镀质量较去年有明显提高。另外，检验依据缺乏，目前没有正式的检验工艺，没有明确要求，在检验中判定难度大，容易发生错判和漏判。 巡检模式还需要进一步分解明晰。5月份才设立了专职的装配车间巡检员，巡检模式还没有完全理解和掌握，只是初步进行了尝试，开始建立巡检模式，如“一查二看三问”模式，即按车间生产线布置位置顺序检查每一个工位，“一”查产品质量是否有问题，“二”观察每一个员工装配动作是否正确，“三”问组长生产线有无质量反馈。 持续培训。员工存在一定的流动性，新员工上岗没有明确的培训，大多是在生产线上边学边干，装配中遇到不懂的，没有及时纠正。这需要保持员工相对稳定，反复培训，来确保质量稳定。 外购产品质量不稳定，并且不容易控制，引发客户退货和投诉。采取措施：一是敦促供应商改进质量；二是做好备选供应商；三是加快我公司产品开发进度，早日用我公司产品取代。 总的来说， 品质管理工作基础薄弱，检验和统计刚起步，数据较少，分析面不足，还不能准确反馈产品质量实际状况。 对比年初，部门新设立，没有专职检验员，没有检验记录，没有统计等等，但毕竟已经开始，从无到有，已经上了一个台阶，还需要继续坚持，效果才会逐渐显露出来。 谢 谢 * * 94.2% 3 20 414 IQC来料检验 9 一次合格率 让步批次 不合格批次 送检批次 目标内容 月份 0.89% 267只 29957只 退货率 9 百分比率 本月退货 本月销售 目标内容 月份 19 9 客户投诉 9 全年投诉次数 本月投诉次数 目标内容 月份 0.0% 0 3 0 黄晓健 3 0.0% 0 29 刘清泉 2 12.5% 5 40 钱云丰 1 零部件 批次不合格率 让步批次 不合格批次 送检批次 供应商 序号 0.0% 0 8 信立塑胶制品公司 13 7.7% 1 0 13 刘旭钿 12 0.0% 0 18 刘逢益 11 0.0% 0 13 鸣凡塑胶有限公司 6 10.0 % 3 30 中泰机电公司 5 0.0% 0 21 良济 8 6.1% 2 33 刘金吕 7 0.0% 0 7 三盛电器配套厂 10 0.0% 0 11 尧孟手柄厂 9 14.3% 1 2 21 贝克塑料制品公司 15 5.3% 1 19 林中文 14 5.0% 1 20 豪德盛企业公司 4 批次不合格率 让步批次 不合格批次 送检批次 供应商 序号 0.0% 20 上浦 17 0.0% 0 9 钱云汉 18 33.3% 1