IE-018-广东X电子厂IE内训方案.ppt

恒 持 高 远 志 向 ,挑 战 更 高 目 标! 艾德管理咨询有限公司 XXXXX电子2008年IE内训方案 一、客户需求 能率集团铨讯电子为台湾佳能下属企业, 为全球著名数码相机的设计与制造商, 专业设计制造中/高阶数码相机, 拥有一支优秀的管理队伍， 具有着丰富的工作管理经验和能力， 同时吸收了大量同行内外尤其是来各行业的 很多先进的管理理念和经验。 08年度公司根据培训计划安排IE现场人员 对工业工程专业技能进一步深入学习， 达到熟练掌握，从而在工作中对IE方法运用自如， 提高管理水平，开展改善活动专案， 降低公司经营成本。 经过初步沟通，了解到铨讯电子IE工作人员已有一定基础， 目前需要的是系统而专业的培训。 本着此原则， 我们特别设计了两天半的辅导式培训， 其中，前两天是理论讲解和练习， 既让大家对IE的全貌作一了解， 又突出训练了在工厂最能产生实效的IE专业技能； 第三天利用半天的时间， 实地指导学员利用所学知识对公司的实际问题进行把握研讨， 确定改善方向，把培训转化成生产力。 二、课程设计 什么是IE？ IE的起源和发展 IE目的和目标 IE的特点 IE的应用范畴 现场IE手法体系 三、课程大纲 第一部分 工业工程IE基础知识介绍 第二部分——IE现场改善 1.IE改善顺序：由宏观到微观2.IE问题分析技巧：5W1H提问技术 3.IE改善技巧：“ECRS”四大原则 4.IE改善目的：消灭浪费、勉强、不均5.IE现场改善工具： 配置研究、方法研究、作用测定 改善前 生产线长：10.5m 作业人员：6人 生产能力：900件/日 入料 出料 10.5m 1人供料 3m 斜槽式供料盒 改善后 生产线长：3m 作业人员：4人 生产能力：1010件/日 第三部分—IE实用工具：方法研究 1.工程分析法及应用例；2.流程线图分析实例；3.布局与搬运分析；4.人机联合工程分析法及应用例；5.两手作业分析法及应用例 第四部分—IE实用工具：作业测定 1.为什么标准时间不标准2.工作研究和标准时间的关系 3.作业时间的构成4.作业测定的目的5.时间研究的工具6.作业测定的步骤7.评比和宽放8.标准工时的制定9.作业测定事例 开始 结束 完毕2 完毕3 完毕1 X1 X2-X1 X3-X2 X4-X3 第五部分—IE实用工具：动作分析 1.动作分析的目的2.动作分析的方法3.动作经济原则4.PTS法之RWF详解5.RWF的应用领域；6.RWF应用准备7.标准动作要素分类；8.分析课题确认方法；9.RWF动作分解方法；10.RWF Time Table查表方法；11.RWF分析法；12.作业难度与作业宽裕量；13.RWF应用中的辅助手段。13.RWF应用事例；14.(标准工时)RWF分析法演习； (指定作业分析)15.学员RWF应用课题GD R M Gr 1 2 PP Asy Use Dsy Rl MP 作业区域配置 标准要素图例 第六部分—LINE平衡与效率提升 1.LINE 平衡率及其意义2.LINE 失衡的原因及对策3.工程效率编程表4.LINE 平衡改善事例 5.生产效率提升之CELL制6.生产效率提升之流线化7.生产效率提升之弹性化 工程 NO. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 工程名 Ru 40 40 40 40 38 29 79 40 70 31 32 60 45 40 40 59 人员 1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 1 2 1 1 1 2 Pitch 40 40 40 40 38 29 40 40 35 31 32 30 45 40 40 30 Ru 33 32 41 31 27 27 60 32 27 35 38 33 33 48 人员 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 2 Pitch 33 32 41 31 27 27 30 32 27 35 38 33 33 24 工 程 基 准 书 实 测 时 间 PITCH DIAGRAM工程编成效率表(RF-310TA) 20 25 30 35 40 45 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 工程 Ru 产量 齿 轮 轴 4 3 2 1 检查 装箱 螺 丝 铭 牌 卡司美 4连续冲压 A B 第七部分—案例研讨 ※ 某电源装配Line，1年间生产性提高4倍※ 某制作所生产性倍增事例※ 某马达公司的改善事例※ 消除组立生产线的零件货盘装置的浪费事例※ 印刷板用铜贴面砌合层板精加工设备的浪费消除事例※ 基板组立生产线的试验装置、