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xxxx有限公司 xx/xx xx.xx QC七大手法作业指导书 　　　　　　　　　 版本： 第1版 / 0 编制： 　 审核：　　　 批准：　　　 品管七大手法之一：检查表 作用： 简便、直观地反映数据的分布情况。 检查表的实施步骤 确定检查对象； 设计检查表； 依检查表项目进行检查并记录问题或数据； 对记录的问题或数据进行分析； 对检查出的问题要求责任单位及时改善； 检查人员在规定时间内对改善效果进行确认； 定期总结，持续改进。 案例分析 xxxx有限公司 合格率目标： XX工序QC 日 报 表 分厂： 班次: 检验员： 月 日 时间缺陷名称　 时间 缺陷名称 7：30～8：30 8：30～9：30 9：30～10：30 10：30～11：30 11：30～12：30 12：30～13：30 ..…. 累计 气孔 　 　 　 　 　 　 　 　 缺料 　 　 　 　 　 　 　 　 刮铜 　 　 　 　 　 　 　 　 塑胶面开裂 　 　 　 　 　 　 　 　 漏加衬套 掉环 铜排压坏 云母未出 总高超高或偏低 　 　 　 　 　 　 　 　 小时不合格品数 　 　 　 　 　 　 　 　 ... 　 　 　 　 　 　 　 　 小时检查数 　 　 　 　 　 　 　 　 小时合格率 　 　 　 　 　 　 　 　 说明：1.检查人负责填写此表，填写的频次为每小时填写一次,发现不合格品按照“正”比划记录2.此表由各车间主任负责收集此表，送到过程检验科，过程检验科负责统计分析数据，将问题点提交工艺人员改善 全天合格率 　 品管七大手法之二：层别法 作用： 寻找出数据的某项特性或共同点，对现场中的即时判定有帮助。 层别法的实施步聚 确定研究的主题 设计收集数据的表格 收集数据 分层比较 案例分析 为了了解最终检验的质量情况，FQC将2016年1月3日的不良项目和不良数统计如下表： 代号某分厂2016年1月3日成品检验不良统计表 代号 　 QGS815E QB466C QG883 QB718A QG709 QB540C QB482 QB623B QGS825A QH811A 小计 短铜 不良项目 不良 项目 0 0 0 1 1 0 0 0 0 93 击穿 0 3 1 0 0 0 1 0 0 0 5 缺料 0 0 14 0 0 0 0 0 0 0 14 大孔 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 开裂 6 0 1 0 2 0 0 0 0 0 9 碰伤 2 0 1 3 0 0 0 0 1 0 7 压坏 1 0 0 0 1 0 0 1 0 0 3 短路 27 0 6 45 0 2 7 1 2 13 103 面破 3 0 0 2 2 3 0 1 1 0 12 小计 130 3 23 50 6 7 8 3 4 13 247 制表：李光地 审核：罗亮 统计日期：2016年1月3日 获取的信息： 从不良数来层别，本日不良数最高的是短路不良，计103PCS，其次是短铜，计93 PCS，不良数最低的是大孔，计1PCS。 从代号来层别QGS815E发现的不良数最多，计130PCS，代号QB466C、QB623B发现的不良数最少，计3PCS。 实战时注意事项： 应明确不良数由谁记录并统计。 此表反映的是各代号的不良数，主管应及时对数据进行分析，以免贻误时机。 品管七大手法之三：柏拉图（排列图） 一．作用 柏拉图可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于计数值统计，柏拉图的使用要以层别法为前提,因为柏拉图的排列是依大小顺序，故又称排列图。 二．柏拉图制作步骤 步骤1：收集数据 品管部对某分厂12月的产品的制程不良作出统计，其中抽样536007件，总不良数为2954件，此处案例省略。 步骤2：把分类好的数据进行汇总，由多到少进行排序，并计算累计百分比。 某分厂12月份废品统计表 序号 废品项目 废品数量 占报废总数百分比 累积百分比 1 短铜 458 15.5% 15.5% 2 粗片、细片、无片 455 15.4% 30.9% 3 超大孔 424 14.4% 45.3% 4 单边 417 14.1% 59.4% 5 压坏、缺料 243 8.2% 67.6% 6 凹铜 230 7.8% 75.4% 7 碰伤 119 4.0% 79.4% 8 片轴击穿 118 4.0% 83.4% 9 铣坏 118 4.0% 87.4% 10 宽槽 89 3.0% 90.4% 11 片间短路 52 1.8% 92.2% 12 其它 231 7.8% 100.0% 合计 　 2954 100.0% 　 制表：李光地 审核：罗亮 统计日期：2016年1月7日 步骤3：