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SMT工艺制程控制 钢网设计 钢网设计 SMT过程 印刷或滴注 贴 片 回 流 印刷引起的工艺问题占： 70％↑ 钢网设计 ? 钢网的设计要求 ? 钢网材料和制造工艺 ? 钢网的开孔设计 ? 钢网的制作指标 一. 钢网的设计要求 正确的锡膏量或胶量 →可靠的焊点或粘结强度 良好的释放后外形 →可靠稳定的接触 容易定位和印刷 →良好的工艺管制能力 影响钢网设计的因素 L W H T G X Y 元件封装种类 焊盘的设计 印刷机性能 元件种类的混合范围 焊点质量标准 锡膏性能 胶量的需求 考虑因素 z 器件的重量 z 焊盘间距 z 器件的STAND OFF值的大小 z 器件在贴片过程中不至于使胶 污染焊盘和焊端 二. 钢网材料与制造工艺 ——常用钢网材料的比较 Performance 黄铜 不锈钢 钼 42号合金 镍 成本 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 可蚀刻性能 ★ ★ ★ ★ ★ ★ —— 化学稳定性 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 机械强度 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 细间距开口的能力 ★ Note ★ ★ Note ★ ★ Note：需要电抛光工艺 常用钢网材料的比较 （ 以 黄 铜 为 基 准 ） Material 密度 抗拉强度 杨氏模量 CTE 价格 黄铜 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 不锈钢 0.97 1.8 1.7 0.6 1.4 镍 1.1 0.7 1.9 0.7 2.9 钼 1.5 2.1 3.0 0.3 2.0 42号合金 1.1 2.0 1.6 0.3 2.2 钼质钢片特性 ? 自润滑特性 ? 比不锈钢密度还高 ? 耐用性能好：较高的伸缩 性、抗拉强度和硬度。 ? 抗腐蚀力较强 ? 优良的外形或尺寸稳定性 钼和不锈钢钢网的比较 不锈钢 钼 钼材网板的孔壁更光滑 CAD DATA ↓ 钢网加工方法 ——化学腐蚀工艺 Manufacturer-dependent Correction factor ↓ Photo-land pattern ↓ Etching Process ↓ Framing  ? 对不锈钢也有好的制作工艺 能力 ? 通常是由双面侵蚀。step stencil用单面 ? 最经济和常用的技术 ? 最适合step stencil制作 化学腐蚀工艺的缺点 ? 工艺所依靠的光绘技术对温度和湿度有一定的敏感性。 ? 工艺控制相对较难，对于大小开孔都同时腐蚀较难控制。 ? 单面腐蚀孔壁效果较差。双面腐蚀又因不同光绘工序而 精度较差。 ? 孔壁的形状对锡膏的释放不利。 ? 较难在腐蚀工艺中做个别工艺微调。 ? 不适合用于微间距工艺上。 钢网加工方法 ——激光切割工艺 CAD DATA ↓ Auto-data-conversion ↓ fed to machine ↓ Cutting Process ↓ Framing  ? 常用在不锈钢材料上 ? 从钢网的底部切割以获得梯 性开孔孔壁 ? 投资大（有时价格较高） ? 多开孔情况下制造速度较慢 ? 能处理微间距技术 缺点 ?孔壁较粗糙 ?不能制造step钢网 ☆☆☆成本和质量的改进使这门技术更加受到欢迎☆☆ ☆ 钢网加工方法 ——电铸工艺 CAD DATA ↓ Manufacturer-dependent Correction factor ↓ Photo-land pattern ↓ Etching forming Process ↓ Framing ? 一般采用镍为网板材料 ? 机械性能较不锈钢更好 ? 很好的开孔光滑度和精度 ? 可以制出任何厚度的钢网 ? 能制出密封垫效果 缺点 ?价格高 ?有时太过光滑，不利于锡膏滚动 钢网加工方法 ——镀镍和抛光工艺 ? 表面镀镍：在标准的腐蚀工艺後做表面镀镍处理。 提高表面的光滑度来得到较好的释放性能。 ? 抛光处理：相对较新的工艺，采用二次腐蚀（抛光） 达到使孔壁较光滑的效果。 抛 抛光前 光 的 效 果 抛光后 腐蚀工艺 激光工艺 不同工艺孔壁的比较 腐蚀工艺 腐蚀工艺 （过蚀） 激光切割工艺 电铸工艺 激光切割工艺与腐蚀工艺 微间距开孔的比较 腐蚀工艺 激光工艺 激光切割与化学腐蚀工艺是目前使用最多的钢网制作工艺 钢网工艺技术总结 ? 腐蚀工艺：经济，特别适于一般非微间距技术用途 质量会因钢网厚度而变，工艺控制能力不佳 ? 激光切割工艺：质量较腐蚀工艺好 不适合用于厚度变化钢网上（Step-Stencil） 可配合抛光使释放质量更好 ? 电铸工艺：质量较好，但成本很高，供应商少 不适合用于厚度变化钢网 不需使用抛光等技术也有很好的释放质量 ? 抛光和镀镍：使孔壁更光滑的工艺，用在化学腐蚀和激光工 艺后，影响开孔尺寸，必须给予补偿 三. 钢网的开孔设计 L W