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混凝土施工作业 指导书 编 制： 审 核： 批 准： 实施日期： 2014年10月8日 文件名称 混凝土施工作业指导书 文件编号 JS-JB-003 第一章 混凝土原材料 1.1 混凝土用水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。 1.2 水泥运输过程中，还应该符合下列要求： 1.2.1 装运水泥的车、船应有棚盖。 1.2.2 贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。 1.2.3 水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。 1.2.4 储存散装水泥过程中，应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。 1.3 不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场地面应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。 1.4 混凝土原材料进厂（场）后，应及时建立“原材料管理台账”，台账内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、项目齐全。 第二章 混凝土搅拌 2.1 搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。 2.2 搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，计量器具定期检定。搅拌机经大修中修或迁至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核。 2.3 应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。 2.4 混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。应根据具体情况制定严格的投放制度，并对投放时间、地点、数量的核准等作出具体的规定。 2.5 自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌混凝土的最短时间应经试验确定。表2.1规定的混凝土最短搅拌时间可供参考。 表2.1混凝土搅拌最短时间（min） 搅拌机容器（L） 混凝土坍落度（mm） 30 30~70 70 ≤500 1.5 1.0 1.0 ≥500 2.5 1.5 1.5 2.5.1 搅拌掺用外加剂或矿物掺和料的混凝土时，搅拌时间应适当稍长。 2.5.2 当使用搅拌车运输混凝土时，可适当缩短搅拌时间，但不应少于2min。 2.5.3 搅拌机装料数量不应大于搅拌机核定容量的110%。 2.5.4 混凝土搅拌时间不宜过长，每一工作班至少应抽查2次。 2.6 搅拌机拌和的第一盘混凝土粗骨料数量宜用到标准数量的2/3.在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料应全部卸清。搅拌设备停用时间不宜超过30min，最长不应超过混凝土的初凝时间。否则，应将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌和混凝土。 第三章 混凝土运输 3.1 混凝土宜采用内壁平整光滑，不吸水，不渗漏的运输设备进行运输。当长距离运输混凝土时，宜采用搅拌车运输；近距离运输混凝土时，宜采用混凝土泵、混凝土料斗或皮带运输。在装运混凝土前，应认真检查运输设备内是否存留有积水，或内壁粘附的混凝土是否清除干净。每天工作后或浇筑中断30min及以上时间再进行搅拌混凝土时，必须再次清洗搅拌筒。 3.2 混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应保持均匀和规定的坍落度。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。 3.3 用吊斗（罐）运输混凝土时，吊斗（罐）出口到承接面间的高度不得大于2m。吊斗（罐）底部的卸料活门应开启方便，并不得漏浆。 3.4 采用混凝土搅拌运输车运送已搅拌好的混凝土时，运输过程中宜以2~4r/min的转速搅动；当搅拌运输车到达浇灌现场时，应高速旋转20~30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中；运输车每天使用完后应清洗干净。 3.5 运输混凝土过程中，应尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。混凝土从加水拌和到入模的最长时间，