20XX年IE工业工程应用实务培训.ppt

7、工作抽查法 工作抽查法是指应用统计学上的抽样原理来 研究工作中人员与机器设备的活动情形，它是一 个了解事实最有效的工具之一。它可在最短的时 间和最低的成本之下获得有关人与设备之间的有 用信息。 分散式的车间观测 观测记录的是次数 根本意义在于稼动率分析 工作抽查的观测对象 1、第一层次是人或机器 2、第二层次是人、机当时的事项状况（瞬间观测） 发生事项： 确实的有效作业，真正稼动 假性的作业，非真正稼动 完全的停顿与等待 3、以事项发生的比率为生点 工作抽查对象选择 1、合适的人 2、合适的时机 3、合适的机台 4、合适的位置 案例 如对生管办公室抽查： 人数20人，用时5天，2个观测人员个别进行，每天8次，每隔1小时1次，每次5~10分钟，每次随机观测8人 共得到640个数据： 做计划 20% 用计算器演算及做报表 40% 人不在（开会中） 25% 人不在（不知原因） 15% 整理分析结果如下表 工序数 时间（分） 距离（m） 人员（人） 加工 搬运 检查 停滞 合计 改善前思考 1、搬运、检验与停滞可能使产品增值吗？ 2、只要有可能，尽可能取消那些不能增值的工序； 3、是否可以考虑将两个或两个以上的工序合并呢？ 改善方案 1、首先改善设备布局，减少暂时放置/搬运的次数 2、把测定外径和嵌入检查进行同时作业，达到减少 工序数、所需时间和搬运距离的目的。 改善方案制订通常关注点 为了提出改善的方案，要参照以下的改善目标 整体： 1、从整体的时间、搬运距离、人数及各工序所需时间、搬运距离、人数进行考虑，找出改善的重点所在（必要时也可以绘制资源配置图找出重点） 2、是否有可以取消的工序。 3、是否有可以同时进行的工序。 4、是否可以通过更换工序顺序，达到减少工序量、时间量、搬运距离、作业人员。 改善方案制订 加工 是否有花费时间太长的工序，特别是对那些正在用大量时间进行加工的工序进行核查，针对这些工序，进一步采取其它分析手法（动作分析、时间分析等）努力谋求改善。 是否可以提高设备的工作能力 是否可以和其他工序同时进行加工 更换工序顺序是否可以达到改善目的 目前的生产批量是否适当 改善方案制订 搬运 是否可以减少搬运次数 必要的搬运能否和加工同时进行（采用传送带或手推车，在此基础上能否加工等） 是否可以缩短搬运距离 改变作业场所是否可以取消搬运 是否可以通过加工和检查组合作业取消搬运 是否可以通过增加搬运批量，达到减少搬运次数搬运 是否搬运前后的装卸花费了大量时间 搬运设备是否存在改善的余地 打包、夹具是否存在改善的余地 改善方案制订 检查 是否可以减少检查的次数 是否存在可以省略的检查 必要的检查能否和加工同时进行，通过加工与检查同时作业，可以使工序数、总时间减少，同时也可以节省搬运 质的检查和量的检查是否在不同的工序进行的，能否同时作业 检查的方法是否适当，能否缩短时间 改善方案制订 停滞 尽量缩短停滞的次数 通过组合加工和检查场所，是否可以取消停滞，特别是滞留是因前后工序所需时间的不平衡引起的，尽量平衡前后工序时间，消除滞留 是否可以缩短停滞时间 2、作业人员工序分析法 一、何谓作业者工程分析 作业者工程分析就是以作业的人为对象，就其动作的过程加以分析改善的方法。 作业者工程分析的方法和使用的分析符号都与制品工程分析相同，不过，作业者工程分析的对象是“人”，制品工程分析的对象是“物”。相对而言，作业者工程分析范围较为狭窄，同时，分析的内容却也更为细腻。 当特定的作业人员在移动的同时连续作业时适用 二、作业者工程分析的目的 作业者工程分析侧重于排除作业者在作业上的浪费、不均衡和不合理现象而达到改善的效果。其主要目的有以下几点： 1、发现是否有不必要的延迟。 2、发现动作路线、方法、次数或负荷是否适当。 3、发现动作距离是否可以缩短。 4、发现是否有等待时间，是否可以缩短等待时间。 5、发现是否可以同时进行加工和检查。 6、发现动作或相关的配置、顺序、组合是否适当。 7、发现动作对品质、效率的影响和可能的改善点。 三、作业者工程分析的具体做法 1、展开预备调查(作业者要有代表性)； 2、绘制流动工程图； 3、测定各工程的必需项目，并把结果记录到作业者工程分析表中； 4、对测定结果进