20XX年双向拉伸聚酯薄膜BOPET生产知识.ppt

厚片冷却时温度的变化 估算1 mm厚度的厚片在冷却鼓应停留约6.5 s。 对于1m直径的冷却鼓，每分种容许转9转来计，每转一次出厚片2m左右，则1min可出厚度为1mm的厚片约20 m，也就是说生产100 um的薄膜，其车速可高至60 m左右。 4、厚片在冷却鼓表面贴附（附膜）的效果与传热效果 只有厚片紧贴冷却鼓表面，才能使熔体膜沿横向同时接触冷却鼓表面。否则冷却效果将达不到要求，结晶度等沿横向的均匀性也达不到要求。 提高附膜效果的几条途径： ①提高冷却鼓温度，使厚片表面处于软的状态下贴紧。 ②控制厚片熔体膜与冷却鼓面的夹角，便于排出空气； ③静电吸附； ④真空附膜； ⑤“气刀”附膜。 4.1 关于静电吸附的原理 PET是极性高分子材料，其酯基有一定的偶极距，在直流电场作用下会进行取向，厚片的厚度方向构成反电场。如下图： 静电吸附技术的几个问题： ①通常冷却鼓是接负极。 ②采用静电吸附技术后，冷却转鼓温度可适当降低。 ③静电吸附电压，一般是电压高，效果好。 如图4所示，其效果还与车速有关 ④保持电压的均匀和稳定是至关重要 ⑤DMT公司对静电吸附改进技术 ⑥树脂对静电吸附效果相关。 4.2 真空附膜原理 真空附膜原理是在熔体膜与冷却转鼓面之间造成负压，然后凭借大气压力把熔体膜紧压在冷却鼓面，同时把气隙中空气排除，显然负压越大附膜效果愈好。 由于采用静电吸附和／或真空附膜等技术，可保证熔体膜(厚片)紧紧贴于冷却转鼓。 所以可以进一步降低冷却鼓的温度，从而又加强了冷却的效能。 5、双面冷却和强化冷却的技术 为了加速厚型膜空气面(非贴冷却转鼓面)的冷却开发了多种冷却技术，称为双面冷却。目前采用的主要有风冷和水冷， 如下图所示： 六、纵向拉伸工艺 1、 关于聚酯拉伸形变的基本特点 2、 拉伸和取向的关系及取向的表征 3、 纵向拉伸工艺流程和设备 4、 纵向拉伸中的几个问题 1、 关于聚酯拉伸形变的基本特点 聚酯的tg较高，骤冷后结晶度近于0，聚酯的拉伸是在无定型状态，拉伸温度在tg ～tg +15℃ 。 若厚片中含有球晶，拉伸时一般不会使它变形。 拉伸常伴着分子链的取向，有序程度增加。拉伸后的聚酯结晶时，诱导期很短，若不急冷，则其结晶度将上升。 拉伸使分子链伸展和解缠，同时拉伸过程中还存在着热运动，使伸展链回复为卷曲的过程(回缩)，当回缩的速度与拉伸形变的速度相等时，实际上对分子链没有拉伸作用，此时宏观上只是拉薄/拉细而已。 2、 拉伸和取向的关系及取向的表征 拉伸形变过程可分为3个阶段，可用应力——应变曲线来表示。 ①开始形变——屈服 ②屈服——应力加速上升点； ③应力快速上升点——断裂。 聚酯的应力一应变 曲线示意图 从应力——应变曲线与温度试样结晶度关系，可得到纵拉工艺的参考数据。例如：关于厚片结晶度应小于3％ 的要求，便是从中得出的一个重要结果。 一般情况下，在一定的温度下进行恒温拉伸时，随拉伸比和拉伸速度的增大，取向程度增加；随拉伸温度上升，取向程度下降。 应着重指出：在生产工艺过程中，车速和机械拉伸比一定的条件下，纵向拉伸后薄膜取向程度，随拉伸温度的升高而下降。 水在其中存在有2种状态：吸附的和缔和的。 切片中含水量0.3％ ～0.5％ ，其中属缔和的水为0.02％左右，吸附的水在120℃下可除去，而缔和的水要140℃才能除去。 2、水在聚酯树脂切片中存在的状态和干燥原理 干燥温度是干燥速度的关键因素。 气流——干热空气干燥时，切片外的水蒸气压常以干热空气的露点表示。露点低的空气使干燥速度加快，同时切片的水分含量能降得更低。 见下页附图： 150I2热空气露点不同与干燥工艺的关系 150℃热空气露点不同与干燥工艺的关系 3、预结晶和干燥过程中的结晶变化 预结晶的作用是防止切片在干燥温度下结块，此过程可视作恒温结晶过程。 聚酯恒温结晶随温度升高加快(140℃以下)，而且达到的最大结晶度也随温度升高而加大，为了达到要求的结晶度，通常结晶温度要140℃ 以上。 有些技术人员以为结晶度达到35％左右，便能防止烘干条件下结块问题。事实上结不结块不完全决定于结晶度，而是决定于结晶条件下形成的片晶尺寸。 因为片晶尺寸决定了它的结晶熔点(为了区别通常测定条件测