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桩基础培训资料 一、钻孔桩 1、监理质量控制要点 1.1、监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查成孔工艺、混凝土（水下）灌注方法、安全等措施。 1.2、钻孔桩施工前，如设计有要求，应检查试桩情况（包括试桩施工及试验）。以确定施工工艺参数和检验的承载力。 1.3、钻孔前，监理工程师应复核护筒埋置的施工放样数据。 1.4、钻孔过程中加强巡视检查。对于钻孔桩，重点检查泥浆指标（泥浆比重和含砂率）；对于挖孔桩，重点检查开挖顺序、防护措施及防排水工作。 1.5、当钻孔达到设计要求后，监理工程师应核实地质情况，进行成孔检查（采用测绳、检孔器或成孔检测仪器等检查孔径、孔深、孔型、垂直度）。对于钻孔桩，还应重点控制沉渣厚度。对于挖孔桩，还应重点检查清基情况，孔底应平整，无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层。 1.6、监理工程师还应检查钢筋数量、钢筋骨架长度、钢筋骨架直径、主钢筋间距、加强筋间距、箍筋间距或螺旋筋间距、钢筋骨架垂直度。 1.7、监理工程师应检查并旁站混凝土灌注全过程（对于水下混凝土灌注，重点检查导管埋深。挖孔桩可采用直接浇筑混凝土，并宜采用插入式振动器振捣）。 1.8、混凝土灌注完成后，桩身顶端浮浆应清理，直至露出新鲜混凝土面。监理工程师检查桩位中心、桩顶高程和主筋伸入承台的长度。 1.9、检查桩的混凝土强度（水下混凝土标准养护试件强度应符合设计强度等级的1.15倍），监理工程师见证取样检测或平行检验。 1.10、当对桩身混凝土全部进行无损检测、对桩身混凝土质量有疑问和设计有要求的桩进行钻芯取样检测以及桩的承载力试验时，监理工程师应见证试验，并检查检测或试验报告。 附：钻孔桩施工监理工作流程图 2.监理检查详细控制参数及要点 2.1钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 护筒 顶面位置 50mm 测量检查 倾斜度 1% 2 孔位中心 群桩 100mm 单排桩 50mm 倾斜度 1% 2.2钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 钢筋骨架在承台底以下长度 ±100mm 尺量检查 2 钢筋骨架直径 ±20mm 3 主钢筋间距 ±0.5d 尺量检查不少于5处 4 加强筋间距 ±20mm 5 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20mm 吊线尺量检查 6 钢筋骨架垂直度 1% 2.3泥浆性能指标： 泥浆比重：冲击钻使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.1～1.3；冲击钻机使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：黏土、粉土1.3；大漂石、卵石层1.4；岩石1.2；现场泥浆比重计检测 黏度：入孔泥浆黏度，一般地层为16～22s；松散易坍地层为19～28s。 含砂率：新制泥浆不大于4%，现场用含砂率仪器检测。 胶体率：不小于95%，取样送检。 PH值：大于6.5，取样送检。 2.4钢筋笼安装控制要点 2.4.1 检查安装的钢筋品种、级别、规格和数量。 2.4.2检查钢筋骨架的几何尺寸、连接位置、钢筋间距，弯起钢筋位置、绑扎质量、钢筋保护层厚度是否符合图纸设计要求； 2.4.3钢筋笼入孔后应准确，牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，地面高程偏差不大于±10cm。 2.4.4当钢筋笼需要在现场进行焊接接长时，应事先在钢筋加工场时将钢筋笼接头位置设置弯钩，并确保两根对接的钢筋在同一型心线上进行焊接。 2.4.5同一截面的钢筋焊接头不允许超过50%，在同一根钢筋上1米之内不允许有超过2根焊接头，且在钢筋笼两侧1米范围内不允许有钢筋焊接头存在。 2.4.6在40m以下的桥梁钻孔桩工程，声测管可采用1.5mm壁厚，管径 2.5成孔检查 2.5.1检孔 检孔器用来检查终孔后成桩直径和成桩垂直度的一种仪器．现场用直径１６号的钢筋焊接而成．规范要求桩径为１m的检孔器长度要求为６cm。大于１m桩径的检孔器长度为桩径的４倍．两头做成不大于１m的锥形．检孔器的大小跟桩径大小相同．允许偏差负１cm。下探孔器检孔，探孔器主要检查桩径，成孔是否规律一致。如果探孔器下不去。卡住不动。证明孔径达不到设计要求。有可能钻头在钻孔中磨损严重造成。就应该扩孔处理。扩孔时先将钻头加焊，钻头从孔口往下绶慢螺旋扩孔，到达孔底应多停留旋转清理出扩孔掉下的沉碴保持孔底清洁。扩孔时不宜用钻头在孔壁内碰撞扩孔。伤害到护壁，易引起踏孔和孔径不规律造成成桩降级孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。 2.5.2清孔 清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求。清孔后要达到以下要求：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17~20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。