20XX年IE基础知识培训--生产线平衡分析.ppt

平衡的步驟 ? 若有動作作了改善,應更新后再平衡 時間 工站 S1 S1 S2 S2 時間 工站 S1 S2 S3 S4 S5 平均時間T CT ? 若T嚴重小於CT: 將CT設為上限,重排 錯誤的做法是:消除瓶頸 平衡的步驟 Step 4: 山積表平衡 ? 聯合操作的工站時間(S1-1≦S1-2) 時間 工站 S1-1 S1-2 t4 t1 S1-2 t2 t3 S1-1 S1-2 S1-1 S1標准時間為﹕t2+t3; S1工站時間為﹕t4 當S1-1不需等S1-2就能開始, S1工站時間為﹕ S1-2的時間 平衡的步驟 Step 5: 建立新的模擬流程 新的FLOW CHART/ SOP (SWR發行) Step 6: 實施新的模擬流程 ? 改善后時間測量 ? 改善后山積表制作 Step 7: 改善總結報告: ? 平衡率 ? 設定產能﹑實際產能﹑人均產能(單機產能) ? 損失分析 ? 品質分析 ? 成本改善率 Step 8: 標準化 流程化作业 1. 平衡率目標:與大設備相連≧85% 其他≧ 95% 2. 平衡改善小組的職責: 生產單位:改善前/后之工時測量,山積表制作﹑分析及改善方案之實施. 制工單位:協助生產單位擬定及推動改善方案,跟蹤方案效果評估及各種相關文件修訂及系統表單發行﹔ 品管單位:負責改善前/后產品品質評估﹔ 工務單位:主導及其它改善事項協助﹐設備改善﹔ IE﹑經管﹑企划:改善前后產線效益評估及跟進. 例一:解决瓶颈工位时间-生产线平衡 增加生产速度,维持人手不变.提高生产能率 1 2 3 4 5 实际瓶颈时间 改善瓶颈时间 将2工位里一部分可调配的时间转移至3工位里,以缩短整体的生产节拍,降低瓶颈工时,提高工程平衡率.同时提高产能. 工序 工作时间 改善的案例① 工序 1 2 3 4 5 瓶颈时间 将3工位里的时间分配至2, 4及5工位里,从而做3工位的人手可调配致其 它生产线. 可行性:须2, 4及5工位有足够时间接受额外工作. 工作时间 改善的案例② 例二:节省人员:工位重排,节约人员 例二:节省人员:工位重排,节约人员 1 2 3 4 5 须延缓生产速度 实际瓶颈工时 因生产需求量降低而可延缓生产速度 将3, 4工位的工作时间分配至1, 2及5工位里,而3, 4工作岗位的人手可调配至其他生产线 工序 工作时间 改善的案例② 改善瓶颈工时 1.平衡分析在工作中具有指导性,直关性,可操作性,能发现操作(生产)中的浪费,消除找寻物品的时间,提高效率. 2.可衡量一种加工方法水平的指标,比较不同生产部门和其他部门的现状.促进工作的改善. 3.可用于过程设计和改善活动.如:提高生产线平衡率,损失分析等. 4.在生产中用动作分析的方法,可以比较出较好的操作方法进行指导.且具有较强的说服力. 5.对工厂效率提升提供准确可信依据.可根据效率的变化衡量生产的改善情况. 6.平衡分析一方面给分析者自已信心,另一方面给操作者一定的迫力(无形的紧迫感),促使效率的提高. 生产线平衡改善的总结 以上.谢谢!! 的基本撒即可都不恐怖方式 打发第三方士大夫阿萨德按时风高放火 发给发的格式的广东省都是方式方式方式度过度过发的发的 OK的十分肯定会说不够开放的时间快发红包国剧盛典冠军飞将 啊所发生的方便的科级干部看电视吧高科技的设备科技发布十多年开放男可视对讲你疯了放到疯狂，饭，看过你的飞，给你，地方干部，密保卡价格不好看积分班上课的积分把控时代峻峰不看电视 IE改善手法培训教材--平衡率分析 */38 IE 基 础 知 识 培 训  ---生产线平衡分析 依照流動生產的工程順序 ，從生產目標算出週期時間，將作業分割或結合，使各工作站的負荷均勻，提高生產效率的技法，稱之生产线平衡。 生产线平衡的定义 生产线平衡的目的是通过平衡生产线使现场更加容易理解“一个流”的必要性及生产作业控制的方法。 1.缩短生产一个产品的组装时间(增加单位时间的产量) 2.提高生产线的工作效率(包括作业人员,工具,设备) 3.减少工程间的准备工作 4.改善生产线的平衡 5.对新的流程作业方式改善制造方法 生产线平衡的目的 生产线平衡的优点 平均分配各作業員的工作負荷 找出瓶頸作業項目 建立裝配線的標準速度 決定工位的數目 決定裝配以及包裝的人工成本 決定每項作業項目佔總工作量的百分比 幫助工廠佈置的工作 降低生產成本 1)平衡率:用於衡量流程中各工位節拍符合度的一個綜合 比值﹔