20XX年IE浪费的认识培训教材.ppt

□ 检查的浪费 浪费 发现问题 改善方法 ① 检查的浪费 ② 搬运,抓住,放下的浪费 ③ 检查本身的浪费 ④ 生产不良的浪费 1.检查 -发生漏的浪费 2.集中检查 -在管理品质方面 集中货的浪费 3.检查是非附加价值的 -检查工程是无价值的 4.随着发生不良而来的混乱 -不良品流到下一个阶段 的工程 1.無检查 -业体(供给者)品质的稳定化 (安排高品质人力的业体) 2.在生产线上检查 3.不良发生 时Stop -同样不良3个发生时 (解决问题后开动) 4.经常检查 -检查自己作业的或前生产线 作业的 Ⅰ. 对浪费的认识 我们身边有那些浪费？ 请举例说明！ Ⅰ. 对浪费的认识 Good IDEA 1. 发现浪费的重点 1) 3现的原则 2) 5-Why 3) 3现和5-Why的展开方法 2. 观察现场的方法 1) 可以看见的浪费 2) 看不见的浪费 Ⅱ. 发现浪费的活动 Ⅱ. 发现浪费的活动 一现 : 到现场 二现 : 看现物 三现 : 掌握现状 在制造场发生的问题,其解决要点一定在制造现场. 坐在办公室内判断现场问题,树立改善对策,会由于错误的判断而导致其他问题, 所以必须到现场观察掌握现状是最为重要的. 到现场 .. 看现物 .. 掌握现状 1) 三现原则 1. 发现浪费的重点 2) 5-Why 对每一个浪费作业需要需要反复提出为什么(Why),以找出本问题是什么. □ 根据三现和5-Why改善展开方法 STEP-1 根据三现原则 一现 : 到现场, 二现 : 看现物(问题), 三现 : 掌握现状. STEP-2 对作业反复提出为什么(Why) 到找出问题发生的根本原因反复疑问. STEP-3 怎么改善?(How) 不让问题重复发生,找出能改善的好方法. STEP-4 改善(Improve) 要确认是否容易, 方便, 安全, 稳定地进行作业. Ⅱ. 发现浪费的活动 5-Why(Why)提问以反复五次以上以找出问题的根本原因为目的.并非必须反复五次以上, 而是反复到找出根本原因为止. 问题是 在哪儿?....... 为什么?....... 『对为什么(Why) 』的答案要妥当, 找到的答案要经过适当的验证. Ⅱ. 发现浪费的活动 [ Step – 1 ] 实行三现 ● 现场 : 收到通知后移到现场. ● 现物 : 确认自动插入设备. ● 现象 : 结果发现开关的保险丝断了. [ Step -2 ] 实行5-Why 5-WHY 逻辑的学习 1-Why (提问) 为什么Fuse断了? (原因) Motor(摩托) 的过负荷. 2-Why (提问) 为什么发生Motor的过负荷? (原因) Shaft軸部分发生严重的磨擦. 3-Why (提问) 为什么发生严重的磨擦? (原因) 润滑油供给不足. 4-Why (提问) 为什么润滑油供给不足? (原因) 供给泵浦运转不顺. 5-Why (提问) 为什么运转不顺? (原因) 开关Cable的螺钉(Bolt)松了. 6-Why (提问) 为什么螺钉( Bolt)松了? (原因) 因振动而螺钉(Bolt)松了 . [ Step -3 ] 怎么改善 How to improve ● 对策 : 就算有振动,不要Bolt松的话, 增加Washer，并目测是否一致。 3) 三现和5-Why展开事例 现象 : 自动插入设备突然停止 特征 : 自动插入设备是设备基本上运转中发生小小的颤动的设备. Ⅱ. 发现浪费的活动 现在 改善后 改善结果 目视管理(标准化) Ⅱ. 发现浪费的活动 2. 观察现场的方法 □ 观察现场方法方法 ● 看整体的作业. ● 以工作和活动是不同的观点来看作业. ● 掌握发生活动的原因. ● 寻找消除活动的方法. “ 浪费发现从意识改革开始 ..... 没有思考变化不可能发现浪费. 把所有目前的思维, 方式, 基准化为乌有. Ⅱ. 发现浪费的活动 1) 看得见的浪费 单纯动作或附带动