混凝土制备施工作业指导书.docxVIP

混凝土生产作业指导书 1.适用范围 适用于太焦铁路TJZQ-4标段1#、2#、3#、4#、5#拌合站。 2. 作业准备 2.1 内业技术准备 作业指导书编制后，应组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，澄清有关技术问题，熟悉以下规范、技术标准及文件： 《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011） 《混凝土结构试验方法标准》（GB/T50152-2012） 《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003） 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50081-2002） 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010） 《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设2010-241） 制定施工安全措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2 外业技术准备 ⑴施工机械设备进场到位、人员配置满足施工需要；修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要； ⑵收集设计参数、主要工程数量等外部技术数据； ⑶完成施工前工序的验收； ⑷施工所需材料必须满足设计及规范要求。 3.技术要求 原材料质量满足规范要求。 拌合站计量偏差符合要求。 混凝土性能满足设计要求。 4. 施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 混凝土采用电子全自动计量配料，强制式搅拌机拌和。 总体施工顺序为：原材料进场→取样送检→施工配合比确定→首盘拌制、性能检测→混凝土拌制→检测合格→出厂。 4.2 工艺流程 混凝土拌制工艺流程，见下图。 5. 施工要求 5.1 施工准备 人员准备到位，特殊工种持证上岗。 （2）原材料进场检验合格。 （3）机械设备状态良好，满足生产要求。 5.2 施工方法 5.2.1原材料进场 5.2.1.1水泥 （1） 水泥进场应附有产品合格检验单，并经梁场试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。 （2） 水泥采用品质稳定、强度等级为42.5的低碱普通硅酸盐水泥，禁止使用其它品种水泥。 （3） 水泥技术要求应满足《通用硅酸盐水泥》表 -1的要求。使用时了解水泥的熟料化学成份和矿物组成、掺合料种类和数量。 表 —1 序号 检验项目 质量要求 日常检查 全面检查 项目 频次 项目 频次 1 烧失量 ≤5.0% 每批散装水泥不大于500t、袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥 √ 任何新选货源，同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期3个月 2 氧化镁含量 ≤5.0% √ 3 三氧化硫含量 ≤3.5% √ 4 细度 见 合格判定标准 √ √ 5 凝结时间 见 合格判定标准 √ √ 6 安定性 见 合格判定标准 √ √ 7 强度 见 合格判定标准 √ √ 8 碱含量 ≤0.6% √ 9 比表面积 300-350m2/kg √ 10 游离氧化钙含量 ≤1.5% √ 11 氯离子含量 ≤0.06% √ 12 熟料中的C3A含量 ≤8%， √ 5.2.1.2细骨料 （1） 细骨料采用洁净、级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然中、粗砂，细度模数为2.6～3.0，含泥量不得大于2.0%，各项指标应符合表 -2。 （2） 首次进场的细骨料，检查供应商出厂检验报告，经试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合要求后，方可使用。 （3） 选用的骨料在试生产前进行碱活性试验。不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.10%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。 表 —2 序 号 检验项目 质量要求 日常检查 全面检查 项目 频次 项目 频次 1 吸水率 ≤2.0% √ 2 细度模数 2.6～3.0 √ √ 3 含泥量 ≤2.0% √ √ 4 泥块含量 ≤0.5% √ √ 5 坚固性 ≤8% √ 6 云母含量 ≤0.5% √ √ 7 轻物质含量 ≤0.5% √ √ 8 有机物含量 颜色不应深于标准色 √ √ 9 硫化物及硫酸盐含量 ≤0.5% √ 10 氯离子含量 ≤0.02% √ 11 碱活性 砂浆膨胀率小于0.2% √ 5.2.1.3粗骨料 （1） 首次进场粗骨料时，检查供应商出厂检验报告。进场粗骨料，经梁场试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。 （2） 粗骨料选用坚硬耐久的碎石，压碎指标不大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比不得小于2。含泥量不大于0.