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产品标识与可追溯性培训 培训主要内容 产品标识与可追溯性理论基础简介 标识目的 适用范围 术语 职责 追溯内容和要求 追溯管理 产品标识与可追溯性理论基础 ISO-9000中7、5、3 标识和可追溯性 适当时，组织应在产品实现的全过程中使用适宜的方法识别产品。 组织应在产品实现的全过程中，针对监视和测量要求识别产品的状态。 在有可追溯性要求的场合，组织应控制并记录产品的唯一性标识（见4、2、4）。 注：在某些行业，技术状态管理是保持标识和可追溯性的一种方法。 产品标识与可追溯性相关说明: a、产品标识，是指在产品实现全过程中的采购件、外协（包）件、半成品及成品，依旧其需要进行标识。 b、产品可追溯性，是指通过记载的标识，追溯产品的历史、应用情况或所处场所的能力。 c、分类： （1）产品标识，是标明产品的基本特性如名称、规格、产地、等级和批号等，其标识方法常用标签和标牌； （2）产品状态标识，是指产品在实现过程中显示其状态，如检验和试验状态（待检、已检待定、合格、不合格）；加工状态（已加工、待加工）；服务状态（服务项目已完成、正在完成、未完成）。其标识方法可用标签、标牌、分区存放及流程卡等。 d、作用： （1）标识可避免不同型号、不同批号、不同检验和试验状态、不同加工状态、不同服务状态的产品发生混淆。 （2）出现质量问题时可追溯产品实现的历史，便于分析其原因和责任。 e、应保存产品实现过程中的完整记录，并确保记录的唯一性。 汽车公司的要求： 目的： 建立整车生产VIN号、生产批次与对应关键、重要零部件(以下简称追溯零部件)生产批次的关系，满足整车质量追溯的要求。 适用范围： 适用于公司整车生产及使用过程中的可追溯管理。 定义与术语： 追溯零部件：对整车性能起关键作用、危及顾客人身或财产安全的汽车零部件。公司整车应追溯的零部件。 追溯标识: 用文字和（或）条形码记录零部件生产厂家代码、零部件名称、零件号、生产批次号 (或序号)等信息的卡片。 追溯零部件清单 追溯零部件清单 公司部门职责分配： 1、技术部负责产品追溯管理的总体协调和组织实施工作，负责制定《汽车零部件追溯标识规则》、编制《追溯零部件清单》。 2 、采购中心负责对供应商零部件生产提出批次管理和管理要求，并负责对零部件追溯标识入库前的管理。 3、零部件质量部/生产基地技术品保部负责对零部件追溯标识的入库检查。 4、总装部负责将零部件追溯标识记录、粘贴在整车装配记录卡上。 5、整车品质部/生产基地技术品保部负责整车产品的追溯管理工作，负责整车装配记录卡的管理及保存。 单件追溯产品标识要求 1 、整车 ：VIN号，按公司VIN号管理要求执行； 2 、车身：车身号，按公司《车身、车架号打刻技术要求》要求执行； 3 、车架：自己生产的车架号按公司《车身、车架号打刻技术要求》要求执行；采购车架号采用车架厂的原出厂编号； 4 、发动机总成：发动机号，采用发动机厂的原出厂编号。 5 、变速器、各控制单元、转向器、前/后桥总成：采用各总成原出厂编号 批次追溯零部件标识要求 1 、 采用追溯标签进行标识：由配套厂家负责制作追溯标签并粘贴在追溯零部件上。 2 、 追溯标签大小、具体格式和要求按技术部制定的《汽车零（部）件追溯标识规则》执行。 追溯管理要求 1、采购中心应要求相关零部件供应商建立并提供《汽车零（部）件追溯标识规则》；要求供应商按照批次管理进行生产，并要求产品有追溯标识；要求供应商保留生产批次、数量、质量状况的原始记录。记录保存期限应在附录A追溯期限的基础上增加一年。 2、零部件质量部/生产基地技术品保部在零部件入库检验时负责对零部件追溯标识是否完整进行检查。 3、零部件送料人员负责对所搬运产品的追溯标识进行核查和保护。当发现追溯零部件标识不清或脱落时必须根据入库记录重新标识才允许领、送料。 4、生产所用钢材等原材料：原材料仓库管理人员应对原材料按产地、供货单位、重量、规格、生产日期（生产批次）等做好分类标识和记录，并按先进先出原则投入生产。 5、生产部门应按照先进先出的原则分批使用，并作好生产车身、车架与原材料批次对应的记录。 6、车身总成、车架总成生产完成后由焊装部按工艺要求打刻车身号、车架号或整车VIN号。 7、总装部制定整车生产装配追溯记录卡。有车辆VIN号、车身/车架号的记录卡随车移动，相应工位装配人员负责将记录卡中要求的追溯零部件的追溯标识从零部件上撕下，整齐