20XX年某公司PPAP-生产件批准程序.ppt

;欢迎您来德国莱茵中国学术部Welcome to TüV Rheinland Academy 为中国汽车工业服务的世界一流认证和培训机构;  引言 ;适用性 PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部供方现场。 对于散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要求。 标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP，除非顾客正式特许。只要提供或声明有工装，则用于标准目录中的项目的工装必须予以保持。;实施 “必须”（SHALL）表示强制的要求。“应”（SHOULD）也表示强制性的要求，但在符合方法上允许一些灵活性。 “注”（NOTE）的段落作为对相关要求的进一步理解和说明。“注”中的“应”（SHOULD）只有指导性的含义。 术语中包含了一些用来说明PPAP符合性要求的信息。;  第一章 ;Ⅰ.2 PPAP的过程要求 Ⅰ.2.1 重要的生产过程 对于生产件：用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。 ; ;Ⅰ.2.2 PPAP要求 供方必须满足所有的规定要求,如：设计记录、规范，对于散装材料，满足散装材料检查表（见Ⅰ.2.2 .15和附录F)。若不能满足这些要求，供方则不提交零件、文件和/或记录。为了满足所有设计记录，必须进行一切努力对过程进行纠正。如果供方不能满足其中的任何要求，为了确定合适的纠正措施必须与顾客取得联系。;Ⅰ.2.2 PPAP要求（续） PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。对任何试验结果只笼统地描述其符合性是不可接受的。 对于每一种零件、或零件系列，无论其提交等级如何，供方必须有如下列出的适用项目和记录（见QS9000，第三版，4.16）。这些记录（ Ⅰ.2.2 .15和19（若有的话））必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。以下项目（ Ⅰ.2.2 .16-18）必须随时供顾客在PPAP时使用。;Ⅰ.2.2.1 设计记录 供方必须具备所有的可销售产品的设计记录,包括：部件的设计记录或可销售产品的详细信息。若设计记录，如CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等是以电子版形式存在的，如：数学数据，则供方必须制作一份硬件拷贝（如：带有图例、几何尺寸与公差[GDT]表格或图纸)来确认所进行的测量。;  第一章（续） ;Ⅰ.2.2.3 要求时的工程批准（续） 注：对于散装材料，在散装材料要求检查表（附录F）上“工程批准”一栏有批准的签字而且/或者在顾客批准的材料清单中包括该材料即可满足此要求。 Ⅰ.2.2.4 如果供方有设计责任，应进行设计失效模式及后果分析（DFMEA）。 供方对设计的零件或材料，必须进行设计FMEA分析。对于散装材料，当散装材料要求检查表上要求时（见Ⅰ.2.2.15）必须在进行