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PAGE 1 第一章 拉深件工艺分析 1.1 制件介绍 零件名称：芯子隔套 材料：08钢 料厚：1mm 批量：大批量 零件图：如右图所示 1.2 产品结构及形状分析 产品为圆片落料、有凸缘筒形件拉深、圆片冲孔，产品结构简单对称。 产品材料分析 冲压材料不仅要满足产品设计的技术要求，还要满足冲压工艺要求和冲压后的加工要求，因此，对于冲裁件材料一般要求其力学性能是强度低，塑性高，表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计产品所用的材料是08钢，为优质碳素结构钢，其力学性能是强度、硬度和塑性指标适中，经热处理后，用冲裁的加工方法是完全可以成形的。 生产批量 产品生产批量为大批量生产，适于采用冲压加工的方法，最好是单工序模，模具制造简单，维修方便。 第二章 零件冲压工艺计算 2.1 翻孔工序的计算 由参考资料可得极限翻边系数：? =10.86 取整hmax=10 预制孔直径 取整d0=23mm 拉伸高度 拉深后的毛坯图如下所示： 2.2 零件毛坯尺寸计算 2.2.1确定修边余量a 板料厚度为1mm，故按外形尺寸计算， 凸缘直径=60+32=66mm 2.2.2 确定坯料直径 由参考资料冲压工艺与模具设计190页可得： 2.2.3 确定工艺方案 通过分析计算可以得出该零件的正确工艺方案是：落料、第一次拉深，第二次拉深、冲孔，第四道工序为翻边，达到零件形状和尺寸要求。 2.2.4排样、计算条料宽度及确定步距 采用单排方案，如下图： 圆角的零件间间距=0.8 沿边间距a=1.0mm 步距s=66+1.5=67.5mm 宽度B=66+1.52=69mm 2.3 冲裁力的计算 08钢 F=kLt=190205N 由于该毛坯为圆，压力中心在圆心。 2.4 确定拉深工序件尺寸 毛坯的相对厚度％ （属于宽凸缘） 由冲压工艺与模具设计表5-3得到拉伸极限系数0.50，所以不能一次成型 2.4.2 确定首次拉深件尺寸 查实用冲压技术手册表4-21得m=0.46 查表4-44得mm 首次拉伸后直径 查表5-17得到半成品高度hi=36.67mm 总拉伸高度为30.5，次数2，为保证质量第一次拉伸总高度h1=20mm 2.4.3 计算第二次拉深工序件的尺寸 查冲压模具简明设计手册表4-37得到 拉伸直径 拉伸高度=30.5-20=10.5mm n 凸缘直径d1 筒体直径d 高度h 圆角半径R 圆角半径r 1 97 45 20 10 10 2 97 40 30.5 2.5 2.5 2.5 计算拉深工序的力 第二次拉深用普通的平端面凹模拉深时毛坯不起皱的条件为： M=0.75≤0.8 所以需要使用压边圈{p206} 拉深力πt=50868N q=|150=3 总拉深力=4018+50868=54886 拉深功A=CFmaxh=1171J 选公称压力为250kn的JH21系列开式固定台压力机（JZ21-25） 最大装模告诉为250mm，调节量为50 工作台尺寸为150，主电机功率为2.2kw 2.6 工作部分尺寸计算 2.6.1 拉深间隙的计算 拉深间隙Z=tmax+kt k为间隙系数 查冲压工艺与模具设计表5-12得到 k=0.1 z=1.1mm 2.6.2 拉深凸、凹模尺寸的计算 2.6.2.1 凸凹模圆角半径的计算 第二次拉深为最后一次拉深，故拉深凹凸模的圆角半径都等于工件的圆角半径2.5mm，即： 查冲压工艺与模具设计表5-13可得拉深模工作部分尺寸： 查表5-11得到通气孔直径尺寸为5.0mm 设计选用模具零件、部件 3.1 拉深凹模的设计 凹模采用矩形板状结构和直接通过螺钉、销钉与固定板固定的方式连接。凹模 刃口采用直刃壁结构，尺寸为，刃壁的高度取2.5mm。模具的壁厚根据条料的宽68mm和料厚t=1mm选取，查阅文献选取凹模壁厚C=25mm凹模长度等于宽度为148mm H=52mm 该模板的厚度要求较厚，可以省略垫板，凹模板直接与下模座连结固定。 那么确定凹模板的总体尺寸大小为 3.2 拉深凸模的设计 其结构尺寸为 根据模具结构，凸模的长度L可由安装固定的厚度1h、下推板厚度2h、拉深深度3h和附加长度h之和再减去一个板厚取得。 根据模架结构取固定厚度为22mm，下推板此处的作用相当于压边圈，其厚度取为18 mm，附加长度主要考虑满足制件的拉深深度要求，取5 mm。由此可得凸模的长度为75.其固定方式直接用螺钉、销钉连结在模座上。作为拉深凸模，要开设排气孔，大小为5 3.3 推出与顶出装置 根据模具的结构，该拉深工件首先需要从下凸模中顶出，然后再从凹模内推出。顶出装置如上图所示，采用橡皮垫式平板压边圈顶出。 推出装置安装在上模内，通过冲床滑块内的打料机构，将拉深后的工