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技术品质部培训资料 质量检验分工： 进货检验（IQC） 主要职责： 按质量策划的结果（质量计划、进货检验指导书、国家标准、行业标准）进行检验。 将检验结果记录。 做好产品状态的标识。 对不合格品进行统计，分析、控制。 对不合格信息进行反馈。 过程检验（IPQC） 主要职责： 按质量策划的结果（质量计划、过程检验指导书）实施检验。 做好过程的检验记录。 做好产品状态的标识。 对不合格品进行统计，分析、控制。 对过程不合格信息进行反馈。 分类： 首件/末件检验并留样。 作业员自检。 检验员巡检。 转序检验。 最终检验（FQC） 第一页主要职责： 第一页 技术品质部培训资料 按质量策划（国家标准、行业标准、企业标准）实施检验。 做好入库前的检验记录。 做好产品状态的标识。 对不合格品进行统计，控制。 对不合格信息进行反馈。 出货检验（OQC） 主要职责： 按质量策划的结果（质量计划、国家标准、行业标准、企业标准）实施检验。 做好出货的检验记录。 做好产品状态的标识。 对不合格品进行登记，隔离并采取措施。 对不合格信息进行反馈。 第二页编制： 批准： 第二页 技术品质部培训资料 什么是品质检验？ 质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。从质量管理发展史来看，质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。质量检验是质量管理体系的根，这个根不扎实，开展质量管理体系的基础就不巩固。因此，开展质量管理体系决不意味着削弱或取消质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。 检验：检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 6.质量质量是一组固有特性满足要求的程度。“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。“固有的”（反义词“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。 7.产品? ?? ?产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。有下述四种通用的产品类别：①硬件（如发动机机械零件）②软件（如计算机软件、字典）③流程性材料（如润滑油）④服务（如运输） 8.检验的方法 第三页?1．明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试 第三页 技术品质部培训资料 验、比较和判定的依据；??2．测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或结果；??3．比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较；??4．判定：根据比较的结果，判定产品是否合格；??5．处理：将合格的接收（通过），不合格的重新处理（拒收或返修等）；??6．记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法，向领导和部门反馈。 第四页编制： 批准： 第四页 技术品质部培训资料 9. 质量检验的目的 1．判定产品质量合格与否；2．确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度；3．监督工序质量；4．获取质量信息；5．仲裁质量纠纷。 10. 检验的重要作用 ?1．把关——通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，确定每个产品或产品批是否接收。严格做到“不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转工序，不合格的成品不出厂”。??2．预防——通过工序能力的测定和控制图的运用，监督工序状态的变化，及时发现问题，采取措施，加以调整，预防不合格品的生成，使工序处于稳定状态。应该看到，把关本身也是一种积极的预防。??3．反馈——通过对检验资料的分析整理，掌握产品质量情况和变化规律，为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的信息和依据。 11. 检验人员的要求 第五页质量检验人员担负着质量把关预防和加强质量管理的任务，所以，要求检验人员牢固树立“质量第一”的思想，责任心强，能实事求是，敢于坚持原则，熟悉生产，有一定的文化水平和检验专业知识，并具备比较敏锐的判断力。同时，在工作中要不断改善服务态度，当好“三员”和坚持做到“三满意”。“三员”就是，产品质量检查员，“质量第一”的宣传员和生产技术辅导员；“三满意”就是，为生产服务的态度工人满意，检查过的产品下工序满意，出厂的产品质量用户满意。有了这样一支 第五页 技术品质部培训资料 素质好的质量检验专业队伍，企业的产品质量就会在很大程度上得到保证。 12. 标准及其分类 什么是标准? ???自古以来就有“没有规矩，不成方圆”的说法，强调办事要有章可循。人们习惯上把“标准”称作衡量客观事物的准则。只有有了“标准”，才能科学地评价事物效果的好坏。产品标准是产品质量检验的依据。 13标准