路基基底处理CFG桩施工作业指导书.docVIP

路基基底处理 CFG桩施工作业指导书 编制： 审核人： 接收人： 中铁二十局集团石武客运专线（河南段）工程一分部项目部 二〇〇八年十一月十六日 CFG桩地基处理施工 一、路基设计 二、CFG桩设计 1、上图适应于CFG桩桩尖以下无较好持力层的区间路堤地段（不含桥头过渡段），混凝土底座应力扩散角以内正方形布置，间距1.5m；以外长方形布置，纵向间距1.5m，横向间距1.5m～1.8m，最外两排桩横向桩间距可适当放大，但不得大于2m。 2、下图适应于桥头地基处理过渡段或CFG桩桩尖以下无较好持力层的车站咽喉区无砟道岔范围内的地段，混凝土底座应力扩散角以内正方形布置 ，间距1.5m；以外长方形布置，纵向间距1.5m，横向间距1.5m～1.8m，最外两排桩横向桩间距可适当放大，但不得大于2m。 3、下图适应于桥头地基处理过渡段或CFG桩桩尖以有较好持力层的区间路堤地段，混凝土底座应力扩散角以内正方形布置 ，间距1.5m或1.6m；以外长方形布置，纵向间距1.5m或1.6m，横向间距1.6m～1.8m，最外两排桩横向桩间距可适当放大，但不得大于2m。 三、CFG桩施工 CFG桩施工方法根据设计要求和现场地基土的性质、埋深、场地周边是否有居民、有无对振动反应敏感的设备等多种因素选择采用长螺旋钻孔法或振动沉管法。 1、成桩工艺性试验 施工前应进行成桩工艺性试验（每工点不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、施工顺序是否适宜，确定配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数。试验桩竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题，修改施工工艺或桩体材料配合比，重新试验直至满足要求并报监理单位确认后方可施工。 2、CFG桩长螺旋钻孔法施工 长螺旋钻孔法施工采用长螺旋钻机。 长螺旋钻机⑴测量放样：用全站仪先放样出控制桩位，根据控制桩位及桩位布置图采用钢尺确定出每根CFG的桩位，并用木桩或白灰标示。然后复核CFG桩的轴线定位点等。 长螺旋钻机 ⑵钻机就位：操作钻机就位并对准桩位，钻机就位必须平整、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。然后调整沉管垂直度,垂直度偏差不大于1%，为准确控制钻孔深度，应在桩架上做出控制深度的标尺。 ⑶钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动电机，将钻杆旋转下沉至设计标高，关闭电机,清理钻孔周围土。钻进时应先慢后快,这样能避免钻杆摇晃，也能及时检查并纠正钻杆偏位的差值，在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。 ⑷混合料搅拌：按设计配比配制混合料，混合料坍落度宜为160mm～200mm（振动沉管法成桩的拌合料塌落度为30～50mm），搅拌时间不得少于1min，要求桩体混合料试块（边长15cm）标准养护28天立方体抗压强度不小于20MPa。 混和料原材料： 水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；当地下水有侵蚀性时采用抗侵蚀性水泥。 砂：采用干净的河砂，类型宜为中粗砂，含泥量小于5%。 卵石或碎石粗骨料：满足级配要求，松散堆积密度大于1500kg/m3，最大粒径：振动沉管法不大于50mm，长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注法不大于25mm。 石屑： 石屑率一般控制在0.25～0.33。 粉煤灰：振动沉管法所用粉煤灰为电厂收集的粗灰；长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注法所用粉煤灰细度（0.045mm方孔筛筛余百分比）不大于45%，即等级要求Ⅲ级或Ⅲ级以上。 泵送剂：泵送剂用于改善拌和料泵送性能，泵送剂用于勉强可泵的混和料，掺入量根据泵送剂的类型而不同。当混和料泵送性能满足施工要求时，可不掺泵送剂；当水泥掺量相对较低和气温高的季节，需要时可在配比中加适量泵送剂，但必须严格控制掺入量。 ⑸灌注及拔管：CFG桩成孔到设计标高后,停止钻进,开始泵送混合料,当钻杆芯管充满混合料后开始拔管,严禁先拔管后泵料。拔管速率应按试桩确定参数进行控制，成桩的提拔速度宜控制在2m/min～3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免供料出现问题导致停机待料，以至于混合料离析、桩身缩径、断桩和夹泥。每根桩投料时数量不少于设计灌注量。 施工桩顶标高宜高于设计标高50cm，且桩顶浮浆厚度不超过20cm。 ⑹移机：移机前对下一根桩的桩位进行清理辨识,确保桩位的准确性。必要时,移机后清洗钻杆和钻头。 3、CFG桩振动沉管法施工 启动电动机，开始沉管，注意保持桩机的稳定，避免倾斜和错位。 沉管过程中须作好记录，激振电流每沉1m记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高。 混合料可以采用厂拌，混凝土输送车运输，拌和时间不少于1min，混合料坍落度控制在30～50mm之间。 沉管至设计