论现场效率损失改善.docVIP

第一章 绪论 中国的制造业发展是最为兴盛的，但是随着国际经济的渗透，我国的制造业竞争主题已经从产量竞争、质量竞争进入成本竞争时代，所以怎样降低成本，增高效率，是现场管理的一项重要内容。 制造现场的生产效率隐藏着许多不容易被察觉的效率损失，如何降本增效提高生产力就成为许多企业生存与发展的关键课题。本文将为您建立完整的生产现场七大效率损失的分析框架并根据不同的情况提出相应的解决方法，以提升您对生产效率进行改善的眼界和实力，最终达到企业生产效率倍增的目标。 中国管理科学研究院企业管理创新研究所兼职副所长，上海魁钺企业管理咨询有限公司总经理。曾任丰年公司果糖事业部部长，奇盟化工、太尊企管等公司总经理。精通精益生产管理、产品设计研发管理、供应链管理、管理系统集成、六西格玛改善模式等先进运作方式，不仅具备深厚的理论知识，而且以丰富的实践运作经验见长。 其培训、辅导过的企业有统一、东芝电脑、SONY、日立空调、ABB电机、ABB自动化、费斯托(FESTO)、金茂集团、上海英业达集团、福兴工业等。 本课程适宜学习对象：生产总监、经理;设备保全部门经理、主管;车间主任;班组长。 本课程学习目标：了解计划性效率损失的相关知识，掌握识别和分析现场七大效率损失的方法，掌握排除各种效率损失的方法 。 第一讲 微利时代到来 1.引言 2.企业竞争主题的改变 3.中国制造业进入成本竞争时代 第二讲 生产效率损失 1.生产运营的管理思路 2.生产运营管理的效果和效率 3.生产效率的九大损失 第三讲　计划性效率损失(上) 1.计划性停产损失 2.需求不均衡的资源配置损失 第四讲 计划性效率损失(下) 1.假性的需求波动：牛鞭效应 2.牛鞭效应的成因与对策 3.无效作业的内建损失 4.挑战计划性效率损失 第五讲　开工准备与产品切换的效率损失(上) 1.开工准备与产品切换损失原因分析 2.隐藏在流程中的效率黑洞 3.分析当前的状态 第六讲 开工准备与产品切换的效率损失(下) 1.快速换模法推动进程2.流程改善四部曲 第二章 微利时代到来 2.1企业竞争主题的演变 2.1.1企业竞争主题的历史演变 从世界范围来看，自二战后到20世纪70年代末，制造型企业竞争的主题是“产量”；从1978年到90年代前后，企业竞争的主题是“质量”；1990～1996年，企业竞争的主题是“成本”；1996～2003年，企业竞争的主题是“市场反应速度”；2003年后，制造企业的竞争主题则是“整合”。 虽然时间要比其他国家晚几年甚至几十年，但中国制造业竞争主题的发展，基本上也是沿着这条道路行进的。 1.1.1 在此阶段，整个生产运营管理所追求的是怎样把产品做得更多，怎样把生产的经济规模做得更大。 【案例1】 美国的成功 二战后，全球各个国家都准备进行战后重建，需要很多物资。美国是少有的没有受战火波及的国家，当全球开始进行战后重建的时候，它的产品只要做出来，基本上都能够卖出去。 【案例2】 中国企业的“好日子” 中国从改革开放前到1994年，一直处于“求大于供”的状况。企业只要有产品，就不愁卖不出去。在这个阶段，经常看到的情形是各地的供销员求企业发货，因为产品肯定能卖出去。中国企业在这段时间过着无需太注意产品质量和成本的“好日子”。 1.1.2 1978年，《日本第一》这本书出版之后，伴随着日本经济的腾飞，全球生产运营管理的思想产生了一些变化，即从过去追求产量，进入既要追求产量，也要兼顾产品质量的竞争主题，这种情况一直持续到1990年。 【案例1】 日本的经济“奇迹” 日本在战后短短30年内，竟然有五十几项产品在整个国际市场的排名跃居世界第一。日本之所以能够在短短30年内取得如此成就，原因就是它懂得利用产品的质量、性能、功能等特征来创造差异化，寻找市场的夹缝，避开与国际市场的正面交锋，它是用夹缝中求生存的策略去提升产品的品质、质量，创造差异化的。 【案例2】 诸多企业为什么会集中垮台 1995～1997年的三年间，众多著名企业象多米诺骨牌一样陆续垮台。在上海、海南等地，一夜之间出现了很多的烂尾楼。 其中原因，一方面是1992～1993年，我国进行了很大力度的宏观调控，更重要的是伴随着产品的极大丰富，消费者的质量意识更强了，在消费者有选择余地的情况下，企业必须提高产品质量，产品才可能被消费者接受。 1.1.3 成本竞争是指在组织生产的时候，既要追求产品的产量和质量，又必须保证自身的成本是所有竞争对手中最低的，只有这样才可能获得利润。1990～1996年，全球企业的竞争主题已变为成本竞争。 【案例】 日本经济衰退 1990年的海湾战争，导致石油价格大涨，进而造成全球经济衰退。与此同时，日本经济中的泡沫开始破灭，整个日本经济开始走下坡路。直至今日，日本经济也未能回复到鼎盛时期的状况。在此情况下，人