HDPE双壁缠绕管技术要求.docVIP

PAGE 46 HDPE双壁缠绕管技术资料 1.1性能 1）环刚度 环刚度是管道环向弯曲刚度的简称，指管材抵抗变形的能力。埋地排水管承受外压负载必须达到足够的环刚度。在决定环刚度的因素中，直径是根据输送量的需要确定的。设计和选择结构壁管中可以变化的是管材材料的选择（决定材料的弹性模量）和管壁的截面设计（尽量降低材料消耗下保证结构壁管管壁的惯性矩）。 塑料埋地排水管承受外压负载的机理是：管土共同作用。外压负载主要包括土壤重量和地面产生的静负载以及车辆行驶产生的动负载。在外压负载下，管材和周围土壤（回填材料）产生“管土共同作用”，如果选用管材环刚度太小，在管道施工完成进行回填压实过程中发生管材变形过大和屈曲破坏现象，造成回填土密实度达不到设求，最常见现象是沿管道敷设方向混凝土路面出现裂缝，雨水沿裂缝下渗造成路面下沉破损。反之如果选用管材环刚度太大，必须采用过大的截面惯性矩，将造成用材料太多，成本过高。 国家标准GB/T 9647-2003测定环刚度方法：按要求的方法在两个平行的平板间压缩一段管材，测量在管直径方向变形到3%时的作用力F，就可以按照公式计算出管材的环刚度。 表1 管材环刚度分级 环刚度（kN/m2） 要求 SN2 SN4 (SN6.3) SN8 SN10 SN12.5 SN16 SN18 SN20 SN22 SN25 ≥2 ≥4 ≥6.3 ≥8 ≥10 ≥12.5 ≥16 ≥18 ≥20 ≥22 ≥25 2）环柔性 HDPE双壁缠绕管属于柔性管，延伸性能好，能适应地基较差条件下的施工及避免地基沉降对管道性能的影响。 管材的环柔性试验按GB/T9647-2003规定。按ISO13968:1997规定进行试验。试验力应连续增加，当试样在垂直方向外径变形量为原外径的30%时立即卸载。试验时管材壁结构的任何部分无开裂，并要求回弹后可达到原外径的80%以上。 3）缝拉伸 缝拉伸的测试是为了检验缠绕管的焊接强度。如果拉伸强度不够会造成管材使用寿命下降或产生裂缝造成渗漏，甚至导致管材直接断裂造成重大损失。 按GB/T 8804.3-2003规定进行试验，如表2所示。 表2 缝拉伸力强度 公称尺寸（DN/ID） 国标规定的最小拉伸力（N） DN/ID≤300 400≤DN/ID≤500 600≤DN/ID≤700 DN/ID≥800 380 510 760 1020 4）落锤冲击试验 落锤冲击试验检测的是对管材抗冲击性能。GB/T14152-2001规定：管材D N/ID500mm时，可切块进行试验。试块尺寸为:长度200mm±10 mm， 内弦长300mm±10mm。试验时试块应外表面圆弧向上，两端水平放置在底板上，B型管材应保证冲击点为肋的顶端。 按GB/T14152-2001的规定进行，试验温度0℃±1°C，冲锤型号d90，冲锤的质量和冲击高度见表3( 当管材使用地区在﹣10℃以下进行安装铺设时，落锤质量和冲击高度见表4，这种管材应标记一个冰晶[*] 符号) 。 表3 冲锤质量和冲击高度 公称尺寸（DN/ID） 冲锤质量（kg） 冲击高度（mm） DN/ID≤150 1.6 2000 150＜DNID≤200 2.0 2000 200＜DN/ID≤250 2.5 2000 DN/ID＞250 3.2 2000 表4 寒冷条件下冲锤质量和冲击高度 公称尺寸（DN/ID） 冲锤质量（kg） 冲击高度（mm） DN/ID≤150 8.0 500 150＜DNID≤200 10.0 500 DN/ID＞200 12.5 500 5）蠕变比率 在设计上，需要知道塑料管材在安装时和两年后的蠕变比例指标。试验时，将塑料管材放于两平行水平板中，以一固定压力对其持续施加42天，并分别在规定的时间里记录管材的形变，然后建立管材形变对时间的关系曲线，并分析数据的线性关系，最后通过计算外推两年时的形变求取管材的蠕变比率。因此，当需要进行长期静态预测时，就可利用此方法测定两年的指标。当然，塑料管材作为高分子塑料材料，可以利用时温等效原理，在其他陈化、试验温度或试验时间的条件下进行。 按GB/T18042-2000规定进行，试验温度23℃±2℃，根据试验结果， 用计算法外推至两年的蠕变比率 。 6）熔体质量流动速率（190℃，5kg） 熔体质量流动速率是在标准化熔融指数仪中于一定的温度和压力下，树脂熔料通过标准毛细管在一定时间内（一般10min）内流出的熔料克数，单位为g/10min。熔体流动速率是一个选择塑料加工材料和牌号的重要参考依据，能使选用的原材料更好地适应加工工艺的要求，使制品在成型的可靠性和质量方面有所提高。 7）氧化诱导时间 埋地排水管道设计寿命要求50年。氧化诱导时间（OIT）是测定试样在高温（200摄氏度）氧