铝业规程作业指导书(没改).docVIP

内蒙古超今新材料有限公司 制度名称 晶粒度检验操作规程 受控状态 T 文件编号 执行部门 质控部 监督部门 页 数 1/1 第一章 目的与适用范围 第一条 为了加强A356.2(AlSi7Mg)铝合金锭的质量控制和工艺监督，确保产品质量。 第二条 本规程适用于本公司生产的A356.2(AlSi7Mg)铝合金锭检验。 第二章 取样 第三条 由铝业车间班长取第三圈试样(厚度在20-50mm)，并将其样块送到光谱室。 第三章 操作过程 第四条 （一） 做晶粒度之前时,光谱员必须穿戴好劳保用品(口罩和耐酸性胶皮手套)，在精铸车间酸洗间内进行。 （二） 将样块放入塑料托盘里(针孔面朝下)，用量筒量取HNO3和HCL（HNO3:HCL=1:3），倒入烧杯中(样块侵入3厘米为宜)，加1～2滴HF。在倾倒液体时,使酸液标牌正对手心,防止酸液腐蚀标牌。将配制好的酸液倒入托盘内，反应3分钟后，用清水清洗样块及托盘，取出样块并将废液倒入酸桶内或集中处理。 第四章 判定级别 第五条 每次做完晶粒度腐蚀后，将晶粒度等级依据GB/3246.2-2000标准给出的晶粒度级别鉴定图谱， 对试样晶粒度级别进行对比鉴定，判定铸锭的晶粒度级别。 第五章 样品留存 第六条 将晶粒度实验结果如实记录下来，然后将试样按照炉号排好，放到装晶粒度的试样架上，保存 一个月，一个月后交铝业车间班长回炉处理。 第六章 记录 名称 编号 保存部门 保存时间 A356.2合金锭最终检验和试验报告 L01-AGC-05 质控部 15年 盐酸使用台帐 L02-AGC-05 质控部 3年 编 制 敬瑞华 审 核 关雷 批 准 王夺 编制日期 2011.5.22 审核日期 2011.5.22 批准日期 2011.5.23 修改标记 修改处数 修改日期 编制日期 审核日期 批准日期 修改标记 修改处数 修改日期 内蒙古超今新材料有限公司 制度名称 A356.2(AlSi7Mg)铝合金锭检验规程 受控状态 T 文件编号 执行部门 质控部 监督部门 页数 1/3 第一章 总则 第一条 目的：通过对A356.2(AlSi7Mg)铝合金锭进行检验，确保质量符合相关要求。 第二条 适用范围：本规程适用于本公司生产A356.2(AlSi7Mg)铝合金锭的检验。 第三条 职责 （一）光谱员负责产品化学成份、针孔度、晶粒度的检测及相关记录的整理。 （二）生产技术员负责A356.2(AlSi7Mg)铸造铝合金锭标准的制定。 （三）生产人员负责分析样块的取送。 第二章 化学成份检验 第四条 进行光谱分析前，应首先检查仪器运行是否正常，在确认无误后方可进行分析； 第五条 光谱分析 （一）在进行分析时，至少取五次样，第一次在铝水完全熔化后取样分析； （二）第二次在加Mg后搅拌均匀进行取样分析； （三）第三次在加完Sr后搅拌均匀进行取样分析； （四）如果三次取样分析期间有不合格成份，光谱员应立刻通知当班班长，并注明不合格项，由车间对不合格项进行处理； （五）再次取样分析合格后，准备浇注前应取一个小样，成份合格浇注，不合格继续进行调整，在浇铸后取大样（终检样），进行分析并保存。 （六）每个试样应均匀分布打三点（除中心位置外），分析结果取三组数据的平均值，打印出分析结果，并在计算机内加以贮存。此外，定期用软盘或硬盘加以备份； 第六条 校准光谱仪使用的标准样品: 控制标准化使用的标样编号：BYG2256-4# ； 全标准化使用的标准化标样编号：BYG2256中的1#和6#标样； 以上标样适用于光谱分析生产A356.2铝合金锭的化学成分时对仪器的检查及校准。 检查/校准光谱仪频次: （一）分析过程中每隔4小时或分析结果异常时，要用控制标准化样品对光谱仪进行检查或校准，打印检查结果； （二）每周清理仪器之后或者用控制标准样品反复校正后激发标样的值与标样的标准值相差很大，需用 全标准化样品对光谱仪进行全标准化。 内蒙古超今新材料有限公司 制度名称 A356.2(AlSi7Mg)铝合金锭检验规程 受控状态 T 文件编号 执行部门 质控部 监督部门 页数 2/3 注意：标准样品的车削一定要平整、无污染，激发式样的点要均匀， 不许重叠，以保证仪器检验的准确性，标准样品激发点距离如右侧图片； 产品化学成分过程分析:对铝液在熔炼过程中的化学成份 分析结果，应认真填写在生产卡上，如有超差成份应做出标记，及时送 交生产班组长，以便生产班组及时转序或进行调整； 终检分析:分析完的终检试样，在产品交货验收合