数控车床作业指导书课件.doc

数控机床作业指导书 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。 规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证 加工质量。 2．范围：适用于数控机床所有操作者。 3． 工作流程 （一）：作业流程图 (1). 查看当班作业计划 (2). 阅读图纸及工艺 (3). 核对图纸、工艺是否相符 (4). 校表、分中、找正工件 (5). 拷贝并核对程序 (6). 加工并自检 (7) 送检 ( 二)：基本作业 : ( 1). 查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以 满足生产进度的需要。 ( 2). 核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工 件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。 ( 3). 校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进 行校对。 ( 4). 机床回零：操作前将机床各轴回零。 ( 5). 清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。 ( 6). 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校 正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中 （碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行 检查，输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。 ( 7). 拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电 脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之 处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方 可加工。 ( 8). 加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工 下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过 程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长 度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。 ( 9). 自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没 有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。 (10). 首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能 继续加工。靠程序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落 活前或在加工过程中通知和协助检验员到机床上进行检验。 (11). 送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避 免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附 送货单及自检报告）送检。 (12). 当班下班前 , 需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油 , 且关闭机床电源。 4. 规范内容： ( 1). 每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 ( 2). 机器作业前需基本确认事项： ( 3). 各个开关是否灵敏 , 安全装置是否有效。 ( 4). 润滑油是否充足。 ( 5). 冷却水泵运转是否正常。 ( 6). 机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。