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第4章 注射模具结构与注射机 一、本章基本内容： 本章内容包括了注射成型模具的几种分类方法；每类模具的机构组成及特点；成型设备的类别、工作过程、规格及主要参数，注射模与注射机的关系，在选用注射机时，对其参数的校核方法。 二、学习目的与要求： 通过本章学习，掌握塑料模具常用的几种分类和典型塑料模具结构，熟悉注塑机、压力机、挤出机等成型设备。 三、本章重点、难点： 常用塑料模具的结构组成，注射机的工作过程、主要参数，对注射模与注射机的关系的理解、对参数的校核。 4.1 注射模的分类及结构组成 4.1.1 注射模具的分类： 1、按注射机的类型分为：卧式注射机用模具、立式注射机用模具、角式注射机用模具。 2、按注射成型工艺特点可分为：单型腔注射模、多型腔注射模、普通流道注射模、热流道注射模、热塑性塑料注射模、热固性塑料注射模、精密注射模等。 3、按注射模的总体结构特征可分为：单分型面注射模、双分型面注射模… … 4.1 注射模具的分类及结构组成 4.1.2 注射模具的结构组成 1、成型零部件 2、浇注系统 3、导向机构 4、侧向分型与抽芯机构 5、推出机构 6、温度调节系统 7、排气系统 8、支承零部件 单分型面注射模 单分型面注射模也称二板式注射模，它是注射模中最简单的一种结构形式。这种模具只有一个分型面。单分型面注射模具根据需要，既可以设计成单型腔注射模，也可以设计成多型腔注射模，应用十分广泛。 单分型面注射模的组成 按机构组成，单分型面注射模可以分为由模腔、浇注系统、导向机构、侧向分型抽芯，推出装置、温度调节系统，排气系统和支撑零部件组成。 单分型面注射模的组成 模腔 :模具中用于成型塑料制件的空腔部分，由于模腔是直接成型塑料制件的部分，因此模腔的形状应与塑件的形状一致，模腔一般由型腔（动模，定模）、型芯组成。 浇注系统 :将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分组成。 导向机构 :为确保动模与定模合模时准确对中而设导向零件。通常有导向柱、导套或在动模定模上分别设置互相吻合的内外锥面。 侧向分型抽芯机构：侧向有凹凸形状及孔等，须设计之。 推出装置 :在开模过程中，将塑件从模具中推出的装置。有的注射模具的推出装置为避免在顶出过程中推出板歪斜，还设有导向零件，使推板保持水平运动。由推杆固定板、推板、推杆、复位杆、主流道拉料杆、推板导柱及推板导套组成。 温度调节系统：模具设有冷却或加热系统。冷却系统一般在模具内开设冷却水道，加热则在模具内部或周围安装加热元件，如电加热元件。 排气系统 :通常在分型面上开设几条排气沟槽，还可利用分型面及推杆排气 支承零部件 :指用来安装固定或支承成型零部件及前述的各部分机构的零部件。支承零部件组装在一起，可以构成注射模具的基本骨架。 单分型面注射模的原理 按机构组成，单分型面注射模可以分为由模腔、浇注系统、导向机构、侧向分型抽芯，推出装置、温度调节系统，排气系统和支撑零部件组成。 单分型面注射模的零件 4.2 注射模的典型结构 4.2.1 单分型面注射模 分型面：打开模具取出制品的面。 （1）工作原理 （2）设计注意事项 分型面上开设分流道：单侧/双侧； 推出机构的设计:包紧力 拉料杆的设计：Z形，球形等； 复位机构的设计：弹簧/复位杆 （3）基本结构的组合演变 塑件成型工艺分析 双分型面注射模 双分型面注射模是指模具有两个分型面，分别用来取出塑件和凝料。模具开模以后，点浇口被拉断，塑件和浇注系统凝料分开，分别从A、B两个分型面取出。模具被A、B两个分型面分成定模、中间板和动模三部分。请点击视频演示，观看生产现场。 双分型面注射模结构 双分型面注射模具有两个分型面，如图所示。AA为第一分型面，分型后浇注系统凝料由此脱出；BB为第二分型面，分型后塑件由此脱出。与单分型面注射模比较，双分型面注射模在定模部分增加了一块可以局部移动的中间板，所以也叫三板式（动模板，中间板，定模板）注射模具。双分型面注射模具满足了不同制品的需要，应用十分广泛。 双分型面注射模组成： 1)成形零部件，包括型芯(凸模)、中间板； 2)浇注系统，包括浇口套、中间板； 3)导向部分，包括导柱、导套、导柱和中间板与拉料板上的导向孔； 4)推出装置，包括推杆、推杆固定板和推板； 5)二次分型部分，包括定距拉板、限位销、销钉、拉杆和限位螺钉； 6)结构零部件，包括动模座板、垫块、支承板、型芯固定板和定模座板等。 双分型面注射模工作过程 双分型面注射模具有两个分型面，如图所示。开模时，注射机开合模系统带动动模部分后移，由于弹簧的作用，模具首先在AA分型面分型，中间板随动模一起后移，主浇道凝料随之拉出。当动模部分移动一定