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关键零部件对电机的影响 A. 定子铁芯 1. 定子矽钢片的材质和厚度： 目前定子铁芯的材质和厚度分为很多种，材料的好坏和厚度直接决定着电机的电磁损耗，此种损耗以发热的方式在电机上表现出来，导致电机的输入功率变大，效率降低，温升上升。 2. 定子铁芯的叠压系数 矽钢片为很好的导磁性材料，空气为不良导体，因此铁芯的叠压系数也是影响电机效率的一个关键参数。 3. 铁芯错片，内外圆不同心： 这种情况会导致电机的电磁音偏大，摩擦，卡死。 4. 铁芯油污太多： 对塑封电机来说，在BMC注塑时，铁芯内多余的油污受到BMC冲压后流出，最终混合在BMC料中进行凝固，造成BMC料之间的结合力变小，电机外观不良等，严重者在电机总装压BB盖时，BMC沿油污痕迹开裂。 B. 绝缘框架： 1.绝缘框架毛刺多: 在高速绕线时，毛刺容易伤害漆包线，导致漆包线之间的匝间和短路。 2.绝缘框架安装不到位: 定子组立电阻偏高，端部偏大，注塑后容易出现露胶带的不良现象。 C. 定子绕线： 1. 漆包线规格的选错和绕线匝数： 导致电机性能不合格，在此不做过多的说明。 2. 绕线速度太快 在漆包线相同的拉涨力时，绕线速度越快，漆包线的摆动幅度越大，导致漆包线与铁芯槽口碰撞，漆包线损伤，导致电机的匝间，短线率升高。 3.漆包线涨力太大或太小： 涨力太大导致漆包线变形，电机的电阻变大，性能下降。漆包线漆膜损伤，匝间，断线率增加。 涨力太小导致漆包线摆动幅度大，绕线时容易出现挂线和漆包线损伤，导致电机的匝间率升高。 D. 铸铝转子 1. 铸铝断槽，细槽： 铸铝时出现铝液流动不畅，导致铸铝转子槽内铝条断开或变细，此种状况会导致电机噪音增加，性能变差。 2. 铸铝转子包铝： 此种原因存在两种状况，一是模腔太大；二是转子铁芯放置偏心。第二种情况对塑封电机影响严重。因为转子铁芯放置偏心可导致铸铝转子两端的铝环偏移重心，从而使转子总成动不平衡量偏大（塑封电机转子总成不校平衡）导致电机异音，抖动，轴向跳动量增大。 3. 转子总成加工： 电机跳动偏大，转子车削时存在锥度，导致电机异音，电磁音增大；表面毛刺处理不干净，导致电机摩擦。 E. 磁环 电机的磁环主要在于型号不得选错，否则出现电机PG输出脉冲信号不正确，导致空调无法匹配。磁性的强弱影响PG信号能否正常输出。 F. BB盖/端盖 1. 轴承室加工： 轴承室加工精度要求较高，如果轴承室太松，导致电机存在径向串动，从而使电机出现松动异音或卡死不转（不通电时用手可以转动电机，但是通电后电机卡死不转） 2. 轴承室与BB盖外圆不同心 装配整机后导致转子倾斜，出现电机异音，电磁音，卡死等现象。 弹性垫圈 1. 弹力大小： 弹性垫圈弹力偏大时，导致电机的轴向串动困难，装配整机后起不到风叶缓冲作用，可导致整机抖动偏大，并且对电机的轴承伤害较大，使用寿命降低。 弹性垫圈弹力偏小时，电机轴向弹力较小，导致电机串动异音。 H. 轴承 轴承的油脂，轴承钢的硬度，滚珠的硬度，加工的精度直接决定着轴承的好坏。对电机造成的影响关键是轴承声。 防振橡胶圈 防振橡胶圈的尺寸直接决定着电机是否能安装在客户的整机中，防振橡胶圈的硬度决定着振动的缓冲效果，影响客户整机的振动大小。 J. 端子，连接器 影响电机与客户整机的电气连接。 * 电机基本知识 ◎电机的定义与分类 ◎电机的工作原理 ◎电机的基本结构 ◎电机的调速方法及原理 ◎电动机主要参数介绍 ◎ 关键零部件对电机的影响 ◎电机的定义与分类 ： 1.电机的定义： 电机是一种把电磁能转化为机械能的机器。 2. 电机的分类： 单相电阻起动电机 电机 异步电机 同步电机 直流电机 三相异步电机 单相电容起动电机 单相电容运转电机 单相电容起动运转电机 罩极电机 永磁电动机 磁阻/滞电机 永磁直流电机 励磁式直流电机 有刷电机 交流电机 无刷电机 特殊用途电机 ◎电机的工作原理： 我司制作的空调电机是单相电容运转电动机。下面我们以此种电机为基础分析电机的工作原理： 电机工作过程是一个很复杂的电能，磁能，机械能相互转换的