端子压接模具设计心得.pdf

打端模具设计的几何学考量 精选于 1995 年 9 月/10 月份电缆和线束导报 关于作者 ：John D. Butler 在线束加工方面有着 20 年的经验，拥有超 20 项美国和其他国家的专利，并且在线束加工行业发表了很多相关的技术文献。近 期，他以工程经理的身份加入了 Applitek 技术有限公司。 以下文章内容主要摘录于他近期工作报告，1995 版《端子压接技术专著》 记得在一份文章指出 “好的压接，并不仅仅是压接……”（95 年 1 月/2 月版 线束导报），作者 R.C. Hoffman 和 R.S. Mroczckowski 提供了一份关于端子压 接和外观量测的基本方法和概述。该文献指出：对于我们的行业而言，基本压接 过程需要以下几个方面的条件，如图 1： 图1 压接系统三元素 上刀 导线 端子 下刀 1. 电缆 2. 与之相配的连接器或端子 3. 适合该端子和线束的工具 很明显，除了这些条件，压接的 “可靠性和可持续性”同时还需要适配的设 备，当然，清晰理解这几个条件的相互几何关系，即压接准备，压接时以及压接 之后，可能是在在特定和为获得高质量压接时最有用的方法。应当特别注意这三 元系统中的两个要素即线束和端子，在端子压接过程中，这两者要承受强烈的塑 性变形 （例如原有形状已经彻底改变），而对于模具这个要素，是决定端子压接 后形状重要的分水岭。因此，对于压接的可靠性和可持续性，这三元系统之间的 恰当的适配才是达到几何协调性的重要保证。 获得压接状态的最佳 “可靠性和可持续性”还需要以下3 个基本步骤： 1. 模具设计 2. 评估 3. 确认 或者以我们的主题描述： 1. 在给定的模块的条件下，以标定和达到一个特定压接形状 2. 样品测试以验证是否符合特定的外观要求 3. 在生产环境下继续改进 注意 ：尽管这篇文章将着重于第一项 （1.在给定的模块的条件下，以标定和达到 一个特定压接形状），但也会展开针对第二项和第三项的讨论。 标定一个特定压接形状应包括是否了解作为输入的三元素 （例如：线束，端 子和工具）之间的几何关系以达到所期望的输出。更深的，需要定义一个压接的 接受标准，目标是什么？怎么确认适当的压接是否已经达到？在深入研究三元素 之间的几何学关系之前，一个简短的讨论是有必要的。 什么是适当的压接？ 1. 有些应用必须符合某种最小机械拉力测试的要求 2. 某些应用必须符合外观尺寸标准 3. 某些应用必须执行某些电性测试 4. 某些应用要求进行气密性压接 5. 某些应用需要综合以上要求 同时应该注意，在工业生产中，这不能作为常用的案例用端子设计来确定某 些新的线束尺寸或范围，通常，线束是被用来连接设计压接信号线的端子中的。 许多端子制造商指出为了某一尺寸范围线束来设计端子的。但根据我们的经验来 看，相同的端子在不同规格线束压接时不会体现出同一外观属性的。很多时候， 客户期望几种规格线束能合并同一个模具，来减少调整压接模具的高度的次数。 这里需要指出的是很少有人有时间或设备来确认某一个特定的模具压接是 否达到最佳化。这是很常见的惯例来制定某些很容易达到的规范，比如符合机械 性拉力测试要求，端子的形状是否符合外围尺寸要求，是否通过了电性测试。一 旦符合，端子的压接被认为是 “符合的”，但是这并不意味着端子的压接是符合 要求的。 在极端情况下，要进行 “可依赖性和可重复性”以达到气密性压接，需要线 束和端子的完美配合几乎是可以预知的结论，如果没有适当的配合，仅仅是通过 “过度压接”来消除空洞压接是不够的。但是，通过多次压接来消除空洞压接会 直接导致端子拉力强度退化，就如同是破坏其本身属