(金属切削原理与刀具)第八章铣刀-公开课件.ppt

3．铣削用量的选择 应当根据工件的加工精度、铣刀的耐用度及机床的刚性，首先选定背吃刀量，然后选取进给量，最后确定铣削速度。 （1）背吃刀量的选择 应视工艺系统的刚度和已加工表面的精度、表面粗糙度而定。 （2）进给量和切削速度 ①粗加工时，根据工艺系统刚性及刀具耐用度来选择。 ②半精加工时，选择较小的每齿进给量，较大的切削速度（参见表8.5） ③精加工宜选择较小的每齿进给量和较大的铣削速度进行铣削。 8.3.2 铣削力及铣削功率 1．铣削分力 根据对刀具和铣削加工动力的影响可分为 （1）主切削力Fc （2）背向力Fp （3）轴向力Fa 按工作台运动方向分解：（1）垂直分力Fv： （2）横向分力Fe （3）纵向分力Ff 图8.14 铣削力 2．铣削功率 有效切削功率 主切削力可根据M= Fcdo /2求得，其他各力则可根据它们与主切削力Fc的比值（见表8.6 ）求得。主切削力Fc的计算还可用有关手册经验公式进行计算，它与工件材料、刀具材料、铣刀的形式以及铣削用量有关。 8.3.3 铣削方式 1．端铣的铣削方式（见图8.15） （1）对称铣：铣刀轴线位于铣削弧长的对称中心位置，即切入、切出时切削厚度相同时为对称铣。 （2）不对称逆铣：若切入时切削厚度小于切出时切削厚度为不对称逆铣。 （3）不对称顺铣：若切入时切削厚度大于切出时切削厚度为不对称顺铣。 （a）对称铣； （b）不对称逆铣；（c）不对称顺铣 图8.15 端铣的三种方式 2．圆周铣的铣削方式 逆铣 铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的进给方向相反 。刀齿的切削厚度从零逐渐增大。当接触角大于一定数值时，容易使工件的装夹松动而引起振动。但铣削过程比较平稳 。（图8.16a） 顺铣 铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同 。刀齿的切削厚度切入时最大，而后逐渐减小 。会使工作台带动丝杠出现窜动，如采用顺铣，必须要求铣床工作台进给丝杠螺母副有消除间隙的装置 。（图8.16b） 图8.16 周铣的两种方式 8.4 尖齿铣刀 尖齿铣刀是普通铣刀中应用较多的刀齿结构，它的齿槽是用单角度铣刀或双角度铣刀铣削而成。新铣刀的前刀面和后刀面均需用砂轮刃磨。当铣刀用钝后需重磨后刀面。 8.4.1 尖齿铣刀的结构参数 1．铣刀直径 直径d是铣刀的主要结构参数 铣刀直径 ↑---孔径 ↑----刀心轴强度和刚度 ↑---工作平稳 ---表面粗糙度 ↓；刀体大 ---散热条件好 ---耐用度 ↑---容屑空间 ↑---易于排屑 。但铣刀直径↑↑---刀具材料的消耗 ↑---铣削转矩 ↑---动力消耗 ↑---容易引起振动 。 选择铣刀直径的基本原则是：在保证刀杆刚度的前提下，选择较小的直径。 2．铣刀刀齿 和齿槽形状 尖齿铣刀的刀齿和齿槽形状，应保证铣刀有足够的强度和充裕的容屑空间较多的重磨次数。常用的有三种刀齿齿背形式，如图8.17所示： (a) 直线形齿背；(b) 折线形齿背；(c) 曲线形齿背 图8.17 尖齿铣刀的齿背形式 * * * * * 概述 铣削是使用多齿旋转刀具进行切削加工的一种方法。铣刀的种类繁多，但从结构实质上可看成是分布在圆柱体圆锥体和特形回转体的外缘或端面上的切削刃或镶装上刀齿的多齿刀具。每一个刀齿相当于一把车刀，其切削加工特点与车削加工基本相同。在铣削加工中，用圆柱铣刀和端铣刀铣削平面具有代表性，故在讨论铣削原理何铣刀的几何角度时以这两种刀具为主。并介绍了几种常见的尖齿铣刀的结构特点和成形铣刀的廓形设计。 8.1 铣刀的种类和用途 铣刀是金属切削刀具中种类最多的刀具之一，属于多齿刀具，其每一个刀齿都相当于一把单刃刀具固定在铣刀的回转表面上。铣刀可以按用途分类，也可以按齿背形式分类。 图8.3三面刃铣刀 (a) (b) (c) 又称盘铣刀，刀体的圆周及两侧环形端面上均有刀齿，其圆周刀刃为主切削刃，侧面是副切削刃，只对加工侧面起修光作用。主要用于加工台阶面和一端或两端贯穿的浅 沟槽。有直齿（图8.3a）斜齿（图8.3b）之分，直径较大的常采用镶齿结构（图8.3c）。 5．立铣刀 一般有三到四个刀齿。用于加工平面、台阶、槽和相互垂直的平面， 圆柱上的切削刃是主切削刃，端面上分布着副切削刃。工作时只能沿刀具的径向进给，而不能沿铣刀的轴线方向作进给运动。。 用立铣刀铣槽时槽宽有扩张，故应取直径比槽宽略小的铣刀。 8.1.2 按刀齿齿背形式分 1．尖齿铣刀 尖齿铣刀的特点是齿背经铣制而成，并在切削刃后磨出一条窄的后刀面，铣刀用钝后只需刃磨后刀面，上述铣刀基本为尖齿铣刀。 2．铲齿铣刀 铲齿铣刀的特点是齿背经铲制而成，铣刀用钝后仅刃磨前刀面，易于保持切削刃原