模具设计第十五章气动成型模具.pptVIP

第三篇 其他塑料成型模具设计 第十五章　气动成型模具 * 本章基本内容 中空吹塑成形模具的成形原理及其特点, 模具的结构零部件设计 真空成形模具的成形原理及其特点, 模具的结构零部件设计 压缩空气成形模具的成形原理及其特点, 模具的结构零部件设计 本章重点、难点 三种气动成形方法的成形原理及其特点 三种气动成形模具的结构和设计方法。 吹塑成型产品 15.1 中空吹塑成形模具 吹塑成型压机 吹塑原理 15.1 中空吹塑成形模具 1、吹塑成型的分类: 挤出吹塑成型 注射吹塑成型 注射拉伸吹塑成型 多层吹塑 片材吹塑成型 2、吹塑成型原理 将处于塑性状态的型坯置于模具型腔内，借助压缩空气将其吹胀，使之紧贴于型腔壁上，经冷却定型得到中空塑料制品的模塑方法。 (动画) 15.1 中空吹塑成形模具 一、分类及特点： 动画15.1.1 挤出吹塑1 动画15.1.1 挤出吹塑2 动画15.1.2注射吹塑1 动画15.1.2注射吹塑2 动画15.1.3 注拉吹（一步法1） 动画15.1.3 注拉吹（一步法2） 动画15.1.3 注拉吹（二步法） 3、吹塑成型的工艺特点: (1)成型空气压力 根据塑料熔融粘度高低来确定其大小，一般在0.2MPa～0.69MPa。 (2)吹胀比（B） 图15.3 塑料制品的最大直径与型坯直径之比。一般B取2 ～ 4。吹胀比越大，塑件的横向强度高。但太大会导致壁厚不均匀。 (3)延伸比 图15.3 塑件的长度与型坯的有效长度之比。延伸比大的塑件，塑件的纵向强度高。 (3)模温和冷却时间 材料的熔融温度较高，允许有较高的模具温度；反之，则应尽可能降低模具温度。模温常在20～50℃ 。 冷却时间控制着塑件的外观质量、性能和生产率。 15.1 中空吹塑成形模具 15.1 中空吹塑成形模具 4、几种代表性塑料挤出吹塑成型工艺条件 60 20~30 10~15 120 0.69 顶吹 1.6:1 300 11.5 d=89mm 立式挤出 20 10 5 40 0.2~0.3 顶吹 2:1 7 12 d=89mm 立式挤出 15 15 5 40 0.3~0.4 顶吹 2.5:1 80 22 d=89mm 立式挤出 30 15 3 55 0.4 顶吹 2:1 75~80 16.5 d=45mm 立式挤出 22 12 3 45 0.3~0.34 顶吹 1.5:1 50~55 16.5 d=45mm 立式挤出 型坯挤出时间/S 充气时间/S 冷却时间/S 总周期/S 充气压力/MPa 充气方法 吹胀比 主品质量/g 螺杆转速/(r.min-1) 挤出机 聚碳酸酯(PC) 圆筒 尼龙1010 100ml瓶 聚乙烯(PE) 浮球 硬聚氯乙烯(HPVC) 500ml瓶 醋酸纤维(CA) 电筒 工艺条件 二、挤出吹塑成型 1、吹塑过程包括(见动画) (1)挤出型坯； (2)型坯达到预定长度时，夹住型坯定位后合模； (3)型坯的头部成型或定径； (4)压缩空气导入型坯进行吹胀并贴于型腔表壁成型； (5)塑件在模内经保压和冷却定型； (6)排出压缩空气，开模取出塑件，并对塑件进行修边、整饰。 15.1 中空吹塑成形模具 动画15.1.1 挤出吹塑1 二、挤出吹塑成型 2、挤出吹塑模具材料 铝合金、铍铜合金、锌合金、钢----大批量生产硬质塑料件。 （HRC40～44） 3、挤出吹塑模具典型结构 组合式和嵌镶式（右图） 吹气方式： 上吹和下吹（见下图） 组合式结构 15.1 中空吹塑成形模具 15.1 中空吹塑成形模具 上吹和下吹结构 15.1 中空吹塑成形模具 4、挤出吹塑模具设计要点： ⑴、模具型腔： ①、分型面：对称，型腔浅，吹胀比小，易脱模。 ②、型腔表面：PE件，型腔表面喷沙或蚀刻； PET、PVC、PP透明件，型腔表面要 抛光； 工程塑料件，型腔表面一般不能喷 沙，可蚀刻。 ③、型腔尺寸 型腔尺寸A=B+B*S% 二、挤出吹塑成型 喷沙：是表面打磨工艺,用特选的沙砾以高压气流做为配合, 高速的散射向待处理表面,处理速度快,效果好! 喷沙工艺简述： 在工作模内用规定目数的细金钢沙，在高压气 枪的辅