广汇二采区爆破说明书.docVIP

伊吾广汇矿业有限公司 爆 破 设 计 说 明 书 （ 二 采区） 编号：[2017] 号 爆破日期： 2017年 07 月 日 爆破地点： 二 采区 + 276 水平 225钻机 爆破单位名称：______________ 爆破单位负责人 ：______________ 设计人： ______________ 设计审核人：___________ 生产技术部： _________ 施工现场负责人：_______________ 生产副总：__________ 爆破技术员：_______________ 总工程师：___________ 2017年 07 月 日 爆破概况及目的 爆区位于 二_采区+_276_水平；呈东西走向，长210_米、宽20m；设计穿孔参数__7_m× 6 m 6 m× 5 m；孔深为标准台阶高度；此次爆破主要是为松动爆破。 爆破地质概述 岩石硬度系数：f = 3 ～ 6 。 爆区岩性：泥质页岩；砂土岩。 技术质量要求 要求严格按设计穿孔，孔网参数严格按要求设计；爆破大块率控制在规定范围之内、适合液压挖掘机采装；杜绝飞石现象发生；做好警戒工作。 火工品使用量计划 导爆管数量（m） 1500m 成品乳化炸药(kg) 120kg 导爆索数量（m) 350m 导 爆 管 雷 管 类别 尾线长度 数量（发） 混装炸药（kg） 普通导爆管雷管 4m 50 混装铵油 7m 10 12m 高精度导爆管雷管 7m 混装乳化 15000 12m 主要爆破参数指标 孔数 50个 布孔方式 梅花形布孔 2m深孔数 0个 4m深孔数 0个 5m深孔数 0个 6m深孔数 0个 7m深孔数 0个 13 m深孔数 50个 孔距a 13m 个 排距b 10m 台阶高度H 12m 孔深h 13m 钻孔直径D 225mm 单孔装药高度 7m 单孔装药量 302kg 填塞高度 6m 延米爆破量 130 总装药量 15120kg 炸药单耗 实际平均单耗 _0.3 0.36 装药结构 连续耦合装药 起爆方法 击发枪击发导爆管引爆非电起爆网络 爆区长*宽*高 210*20*12 传爆顺序 毫秒微差起爆 爆破总方量 50000 炮孔倾角 90 爆破震动校核 质点振动速度V=20.0cm/s。 V=k→Qmax= V：保护物爆破质点振动速度，cm/s R：保护物与爆源的距离，R=100m K：与介质性质、爆破方式等因素相关的系数。K=250 a：与传播途径和地质地形等因素有关的衰减指数，a=1.8 经计算； Qmax：爆破单响最大药量，Qmax=14853kg； 传爆器材及爆破器材 1、普通塑料导爆管（25G） 2、Φ80二号岩石乳化炸药(02W) 3、普通毫秒导爆管雷管（b00）、高精度毫秒导爆管雷管（r00） 4、混装铵油 5、混装乳化 安全注意事项： 装药前复查炮孔深度、坍塌、涌水等情况； 严格按设计要求分药、装药，炸药一定要下到孔底； 严格按设计保证充填长度，在技术人员确认装药质量和充填长度之前，严禁将浮石、杂物扔入炮孔； 保证充填质量，充填完毕后必须进行复查充填质量； 导爆管敷设网络时，不要把导爆管折断。 装药结构图： 警戒距离及范围：浅孔爆破，人员安全警戒距离300m，车辆安全警戒距离300m，钻机、电铲安全警戒距离60m、电缆安全警戒距离70m。 施工安全保证措施 1）穿孔施工前，必须对作业面进行清理，减少作业面上的浮渣和碎石；2）穿孔前根据测量结果及设计孔深，由技术人员用皮尺布孔；3）严格按照设计进行穿孔作业，确保炮孔角度、深度、孔排距符合要求，要求孔排距误差不得大于30公分。对布合格的炮孔，必须进行返工，直至合格；4）装配起爆药包时要避免用力过猛；5）装药前将孔口周围的碎石清理干净，起爆药包装入孔内时不应投掷或使其自由落体；6）装药、填塞过程中如果发生卡塞时，只能使用木质、竹质或铝制长杆处理，不能冲击、挤压炸药和拉拽导爆索；7）装药必须连续、密实，并达到设计长度；堵塞采用穿孔岩粉或细砂，严禁使用含有小石块的材料；8）严格控制装药高度，使用铝制吊锤测量药柱高度，一旦预留填塞高度小于安全填塞高度，应将多余炸药掏出或灌水融化；9）各个工序进行检查合格后，方可进行堵塞施工，填塞应避免匆忙，保证设计填塞高度和质量，填塞砂石料最大粒径不超过孔径的10%；10）爆破前必须对地表网络进行检查确认。 爆破警戒 1）本次爆破警戒范围不小于300米。2）班前由安全负责人对本次爆破安全交底，明确重点警戒部位及警戒责任人；3）爆破工作开始前，由指挥长负责，在爆区设立警示标志，阻止闲散人员进入；4）在爆破危险区设置岗哨，使所有通路处于监视之下，每个岗哨处