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爱斯特：空调系统集成服务商 * 爱斯特：空调系统集成服务商 空调机组安装调试维修操作规程 ------常州爱斯特空调设备有限公司 安装调试禁令 目的：保证人身、设备安全 禁令：严禁违法安全操作规范进行作业 严禁特殊作业（焊工、电工、制冷工等）人员无证或不达标进行操作 严禁使用不符合标准材料进行施工 严禁使用非专用工具切割铜管、钢管和水管 严禁不充氮气或不足进行铜管焊接作业 严禁管道系统出现积灰、积水、残留氧化皮和铜屑进行焊接 严禁出现室内机排水不畅和冷凝水漏水及排水不畅的情况 严禁机外的电源线不配电线保护管 严禁将通讯线、手操器线、控制线与任何电源线绞缠在一起 严禁制冷管道、冷凝水管道不保温或保温不严 1.电气安装严格遵守《空调设备电气安装工艺守则》施工，按对应机型的电气原理图准确放线、接线。机组接地要准确可靠。 2.电线敷设要求：电缆线均要穿蛇皮管防护，冷凝段和空气处理段间的电线敷设根据现场情况用线管或桥架固定，必须保证强弱电分离。所有弱电线必须全程是屏蔽护套线并单端接地。 3.电气安装结束后检查末端、配套辅助设备的电气线路连接准确无误。 4.检查（松动、虚接、正确） 一、机组电气安装连接 二、系统安装连接（铜管壁厚的要求、清洁要求，焊接要求、压力试验要求、真空度要求、保温要求、支撑要求、保温、排水管要求） 铜管壁厚的要求 铜管直径（mm） 壁厚（mm）R22 壁厚（mm）R410a Φ6.4 0.8 0.8 Φ9.5 0.8 0.8 Φ12.7 0.8 0.8 Φ15.9 1.0 1.0 Φ19.1 1.0 1.0 Φ22.2 1.0 1.0 Φ25.4 1.0 1.0 Φ28.6 1.0 1.0 Φ31.8 1.1 Φ34.5 1.3 1.3 Φ38.1 1.4 Φ41.3 1.5 1.5 Φ44.5 Φ50.8 Φ54.1 1.5 清洁要求（干燥、清洁、密封、吹、割） 焊接要求（0.01-0.02MPa氮气） 压力试验要求（0.3、1.0、3.0,0.3、1.5、3.0） 对于前二步要求1压力无下降，2时间超过3分钟 保压要求 1修正压力=原压力+（温度差）*0.01，时间24小时。 △P=p*△T/T(T:绝对温度，p:绝对压力） 二、系统安装连接（铜管壁厚的要求、清洁要求，焊接要求、压力试验要求、真空度要求、保温要求、支撑要求、保温、排水管要求） 真空度要求 一般真空干燥要求 1、时间≥2小时， 2、真空度≤-755mmHg 3、再抽1小时， 4、放置1小时，无回升，OK，有回升，表明有水分或有泄漏。 保温要求 气管≥15 二、系统安装连接（铜管壁厚的要求、清洁要求，焊接要求、压力试验要求、真空度要求、保温要求、支撑要求、保温、排水管要求） 支撑要求 二、系统安装连接（铜管壁厚的要求、清洁要求，焊接要求、压力试验要求、真空度要求、保温要求、支撑要求、保温、排水管要求） 铜管直径（mm） ＜16 16≤直径≤32 ＞32 最大间距（m） 1.0 1.5 2.0 保温 1、保温时间 2、分开保温 排水管要求 1、倾斜 2、管径 3、分开 4、保温 5、水封 1.分段机组的管路连接,两段的机组连接后,连接部分管路要按要求保温和密封。安装配制焊接连接铜管，先将铜管内部处理干净，焊接采用流氮保护焊，防止大量产生氧化皮，焊接要求严格遵守《系统安装焊接工艺守则》。 2.冷凝段水平高度每高于蒸发段4米，在气管设置1个回油弯，气液管各安装一自封取样口。 3.确认关紧段间角阀，充氮（10bar以下）查漏，将漏点查出后立即卸压补漏。确认无漏点后加压至18bar,再次查漏，无漏点记录压值后进行保压。保压期间进行油漆、保温落料，抱箍固定、放线等。 4.水系统安装应采用PP-R水管；水系统设计时应尽量减少阀门、弯头等阻力部件。排水应根据压力设置水封,同时各连接处不渗。 5.管路至少12h保压不漏后（必要时请甲方确认），用橡塑或PE保温材料保温，外用缠绕带包扎紧固。 二、系统安装连接（铜管壁厚的要求、清洁要求，焊接要求、压力试验要求、真空度要求、保温要求、支撑要求、保温、排水管要求） 1.放尽氮气，冲赶管路中的水份、杂质，使用真空泵将真空度抽到100Pa以下。严禁在真空状态下启动压缩机或通电；严禁在真空状态下对压缩机进行电气强度和试验和绝缘电阻测量。 2.对管路补充充注对应牌号的冷媒，（以R22系统为例：液管Φ28添加0.7Kg/米，液管Φ16添加0.2Kg/米）。管路超出20米适量添加对应压缩机牌号