焊接工艺文件-底架A直端.docxVIP

焊接生产工艺文件 产品型号名称 Laaers运输汽车用货车车架组件 工艺文件名称 底架A直端焊接 工艺文件编号 0FWG560.1.03.003.001-E8 编制 审核 批准 河北森茂特激光科技有限公司 工艺文件 产品型号名称 零部件代号 零部件名称 文件编号 文件名称 版本号 页码 操作指导书 Laaers 0FWG560.1.03.003.001 底架A直端 0FWG560.1.03.003.001-E8 底架A直端焊接 D 1/12 工序一 准备工作 工步1 检查车间温度是否在要求范围内，检查工装、计量工具、焊接设备是否处于定检合格状态。 工步2 查看图纸、工艺文件、检查记录等是否齐全，版本是否为必威体育精装版版本。 工步3 来料检查：逐个清点各零件及其零件数量，对于不符合图纸和技术要求的料件返回上工序处理；对于合格的料件保证其焊接表面无锈蚀、无油渍等。 工序二 组焊 工步1按照先点固焊组对后正式焊接的步骤进行焊接。 注：整体组对工装为编号SMT15-01-03，整体焊接工装为SMT16-01-20（二轴变位器）。 工步2 在点固焊之前应注意以下事项。 点固焊应采用与正式焊接时牌号等级相同的焊接材料； 点固焊应避开焊缝交叉处和尾端50mm以上； 焊接件要求预热，则点固焊时也应进行预热，其温度与正式焊接温度相同； 点固焊出现裂纹等焊接缺陷时，必须彻底清除后重新焊接； 点固焊后应清除焊缝熔渣及飞溅物； 工件厚度6mm时严禁采用立向下位置焊接。 点固焊长度及间隙可根据实际需要适当调节。 点固焊只是起辅助定位作用，为避免点固焊影响正式焊接质量，正式焊接时应打磨去除干净。 工步3 焊前清理：施焊前检查坡口表面，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，清除焊接接头的内外坡口表面及坡口两侧母材表面至少25mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其他有害物质，直至露出金属光泽。 工步4 按以下顺序和要求进行点固焊以及正式焊接。 每焊接完一道焊缝，操作者需按实填写焊缝参数记录表。  河北森茂特激光科技有限公司 工艺文件 产品型号名称 零部件代号 零部件名称 文件编号 文件名称 版本号 页码 操作指导书 Laaers 0FWG560.1.03.003.001 底架A直端 0FWG560.1.03.003.001-E8 底架A直端焊接 D 2/12 首先将各件在工装按照图纸尺寸要求摆放到位并固定，进行整体框架的点固焊。 主要横梁、纵梁与球扁钢边梁之间着重点固，点焊长30mm左右。 表1 点固焊清单 点固焊编号 说明 数量 工艺 焊接位置 焊丝直径 电流 电压 D1 两段，点焊长10~20mm 2 135 PB Φ1.2 200±10% 20~24 D2 两段，点焊长10~20mm 2 135 PB Φ1.2 200±10% 20~24 D3 三段，点焊长10~20mm 2 135 PB/PF Φ1.2 200±10% 20~24 D4 两段，点焊长10~20mm 2 135 PF Φ1.2 200±10% 20~24 D5 一段，点焊长10~20mm 2 135 PA Φ1.2 200±10% 20~24 D6 三段，点焊长10~20mm 2 135 PA/PF Φ1.2 200±10% 20~24 D7 三段，点焊长10~20mm 2 135 PB/PF Φ1.2 200±10% 20~24 D8 两段，点焊长10~20mm 2 135 PB/PF Φ1.2 200±10% 20~24 D9 三段，点焊长10~20mm 2 135 PB/PF Φ1.2 200±10% 20~24 D10 三段，点焊长10~20mm 2 135 PA/PF Φ1.2 200±10% 20~24 D11 三段，点焊长10~20mm 2 135 PB/PF Φ1.2 200±10% 20~24 D12 两段，点焊长10~20mm 2 135 PF Φ1.2 200±10% 20~24 D13 两段，点焊长10~20mm 2 135 PF Φ1.2 200±10% 20~24 D14 两段，点焊长10~20mm 2 135 PF Φ1.2 200±10% 20~24 D15 两段，点焊长10~20mm 2 135 PF Φ1.2 200±10% 20~24 D16 两段，点焊长10~20mm 2 135 PF Φ1.2 200±10% 20~24 D17 两段，点焊长10~20mm 2 135 PF Φ1.2 200±10% 20~24 D18 两段，点焊长10~20mm 2